BD-8820-B

單層平板硫化機(jī)

原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為工廠(chǎng)大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機(jī)裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，伺服油壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動(dòng)完成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：該機(jī)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)――PLC可編程控制器作為電氣控制系統(tǒng)?；诩呻娐泛碗娮蛹夹g(shù)與3C技術(shù)相結(jié)合的控制裝置，采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。與采用普通繼電器控制系統(tǒng)相比，不僅性能及自動(dòng)化程度大幅度提高；而且故障率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用普通繼電器控制系統(tǒng)。該設(shè)備PLC控制系統(tǒng)采用訊捷 最新型的CPU模塊，與上一代CPU模塊相比運(yùn)算速度快40％, 具有在線(xiàn)程序編輯功能， PID自整定指令，線(xiàn)性斜坡脈沖指令等優(yōu)點(diǎn)

1. 容    量：30噸

2. 溫度范圍：常溫～300℃

3. 溫控方式：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，模壓進(jìn)程和硫化，溫度曲線(xiàn)還可動(dòng)態(tài)顯示

4. 控制模式：手動(dòng)+自動(dòng)

5. 溫度精度：±2℃

6. 加熱方式：電熱管

7. 壓板尺寸：300×300mm

8. 壓板距離：160mm

9. 壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

10. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

11. 工作層數(shù)：?jiǎn)?span>層，上下模板同時(shí)具有加熱冷卻功能

12. 冷卻方式：加熱程序結(jié)束后，自動(dòng)切換至冷卻程序，保證壓力不變的情況下冷卻至預(yù)設(shè)冷卻溫度，自動(dòng)開(kāi)模，并伴隨蜂鳴器提示實(shí)驗(yàn)完成（自來(lái)水冷卻）

13. 梯度加壓：0～3段

14. 排氣次數(shù)：0～999次可設(shè)定

15. 排氣停頓：有

16. 傳 感 器：特配

17. 特型閥板：特配

18. 油壓系統(tǒng)：由伺服電機(jī)精準(zhǔn)控制進(jìn)油量大小，臺(tái)灣嘉旺比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，以保證壓力的穩(wěn)定，具有壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能

19. 油壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶(hù)自備）

20. 安全保護(hù)：自鎖安全可視門(mén)罩，打開(kāi)鋼化玻璃門(mén)罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的指令或動(dòng)作

21. 機(jī)    架：采用國(guó)標(biāo)60#槽鋼焊接而成，穩(wěn)定牢固。采用可滾動(dòng)，可自鎖的萬(wàn)向腳輪，方便快移動(dòng)。

22. 外形涂裝：采用高溫烤漆（橙色+黑色）大氣耐臟，環(huán)保無(wú)異味

23. 功 率：8KW

24. 體    積：約960×500×1400(W×D×H)mm

25. 電    源：3∮，AC380V，20A三相五線(xiàn)（客戶(hù)自備電源接口）

26. 重    量：約650kg