一、機(jī)械功能特點(diǎn)：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過(guò)整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，形狀圓潤(rùn)，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤(pán)亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、加壓系統(tǒng)

3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶(hù)方便調(diào)節(jié)。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(*大翻轉(zhuǎn)角度140°)。

4.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)： 皖南電機(jī)。

4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國(guó)茂針輪擺線(xiàn)減速器。

4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

5.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國(guó)內(nèi)防護(hù)等級(jí)*高的級(jí)別，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。主電機(jī)接變頻器調(diào)速啟動(dòng)，可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機(jī)轉(zhuǎn)速，能有效保護(hù)主電機(jī)，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，并節(jié)省電力。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開(kāi)線(xiàn)減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過(guò)淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。

5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過(guò)精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)。

6.電器組：

6.1采用PLC聯(lián)動(dòng)，分手動(dòng)和半自動(dòng)化。

6.2半自動(dòng)設(shè)有三次密煉時(shí)間，可根據(jù)物料要求設(shè)置一次、兩次、三次密煉時(shí)間，實(shí)自動(dòng)升降加壓蓋，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)密煉室。

6.3數(shù)控電流表：可設(shè)置電機(jī)額定電流，超出額定電流，自動(dòng)減壓、升降。保護(hù)電機(jī)。