在多年的發(fā)展中，鴻鈦裁斷機(jī)公司將秉承客戶至上；服務(wù)客戶的原則，發(fā)展著企業(yè)，為客戶提供更好的產(chǎn)品。今天，鴻鈦裁斷機(jī)公司為大家?guī)砹薖LC與計(jì)算機(jī)構(gòu)成的裁斷機(jī)故障診斷網(wǎng)絡(luò)的講解，具體如下。
網(wǎng)絡(luò)中的PLC和計(jì)算機(jī)在故障診斷系統(tǒng)中各自扮演著不同的角色。通常情況下，故障診斷過程中復(fù)雜的邏輯判斷、開關(guān)量故障信號(hào)的檢測(cè)以及在嚴(yán)重故障狀態(tài)下對(duì)設(shè)備進(jìn)行的保護(hù)可交給PLC完成，以充分發(fā)揮PLC的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，而復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算和人機(jī)交互可在上位機(jī)上完成。PLC檢測(cè)到的故障信號(hào)可通過通訊口或輸出端子傳給上位機(jī)，然后調(diào)用上位機(jī)存儲(chǔ)的專家知識(shí)對(duì)其進(jìn)行分析、判斷、決策，并作出合理的解釋。上位機(jī)作出決策之后，又可通過通訊口或開關(guān)量板的輸出端口傳遞控制信號(hào)，并將控制權(quán)交給PLC。充分利用通訊口的功能，有利于減小PLC的規(guī)模。

應(yīng)用實(shí)例
根據(jù)上述原理和方法，筆者在液壓AGC伺服油缸測(cè)控系統(tǒng)上設(shè)計(jì)了如圖3所示的故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)的工業(yè)控制機(jī)為IPC610，通訊口為RS-232C，開關(guān)量板為PCL-725，A/D板為PCL-812PG，機(jī)電設(shè)備為AGC伺服油缸試驗(yàn)臺(tái)及其液壓泵站，PLC選用OMRON公司生產(chǎn)的CQM1產(chǎn)品。其中，1 # PLC的開關(guān)量輸入模塊4塊(含CPU)，開關(guān)量輸出模塊3塊，2 # PLC的開關(guān)量輸入模塊2塊(含CPU)，開關(guān)量輸出模塊2塊，模擬量輸入輸出模塊2塊。有21路開關(guān)量故障信號(hào)需要檢測(cè)(過濾器堵塞10，液位信號(hào)4，油溫信號(hào)4，行程開關(guān)信號(hào)3)；模擬量故障信號(hào)有4路需要檢測(cè)，其中，壓力信號(hào)2路，位移信號(hào)2路。
液壓AGC伺服油缸是實(shí)現(xiàn)板帶高精度軋制的關(guān)鍵元件，在檢測(cè)過程中，其動(dòng)靜態(tài)性能出現(xiàn)不合格的情況時(shí)，需要方便準(zhǔn)確地判斷是油缸本身的問題還是檢測(cè)系統(tǒng)的問題。所設(shè)計(jì)的故障診斷系統(tǒng)能完成以下功能：
1.測(cè)試過程開始前，運(yùn)行故障診斷系統(tǒng)，檢查AGC伺服油缸測(cè)控系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。對(duì)于開關(guān)量，這個(gè)過程是上位機(jī)通過通訊口讀取PLC輸入位的狀態(tài)值并與其正常狀態(tài)值相比較的過程；對(duì)于模擬量，這個(gè)過程可用讀取模擬量閾值起動(dòng)的開關(guān)位的狀態(tài)值作為判斷的根據(jù)，也可將從PCL-812PG讀取的模擬量與其相應(yīng)的極限值相比較的結(jié)果作為判斷的根據(jù)。若發(fā)現(xiàn)測(cè)控系統(tǒng)有故障，應(yīng)及時(shí)處理(上位機(jī)顯示屏給出具體故障的部位及排出故障的技術(shù)路線)。只有當(dāng)診斷結(jié)果為良好狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行油缸的性能測(cè)試。
2.如果測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格的伺服油缸，應(yīng)重新運(yùn)行故障診斷系統(tǒng)。這時(shí)，除了對(duì)泵站進(jìn)行常規(guī)探測(cè)外，主要是調(diào)用安裝在上位機(jī)上的基于BP網(wǎng)絡(luò)的伺服油缸故障診斷系統(tǒng)，以準(zhǔn)確判明故障原因。否則，若伺服閥出現(xiàn)故障，則通過通訊口控制PLC的輸出位，以切斷伺服閥油源。
3.如果測(cè)試過程當(dāng)中，測(cè)控系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障，則PLC通過通訊口或上位機(jī)輸入輸出板傳遞故障信號(hào)，使測(cè)控系統(tǒng)退出測(cè)試過程，屏幕給出故障診斷的結(jié)果和排除故障的建議。