判斷氟橡膠產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的標(biāo)準(zhǔn)不是產(chǎn)能的大小，而是生產(chǎn)企業(yè)是否具備開發(fā)氟橡膠新品種和特種單體的能力。目前，我國氟橡膠企業(yè)在產(chǎn)能上奮起直追。但與美、日、歐企業(yè)相比，我國企業(yè)普遍處于技術(shù)積累和成長期，在產(chǎn)品品種和合成技術(shù)上還存在較大差距，這個(gè)差距短期內(nèi)難以消除。

日美占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)

隨著應(yīng)用逐漸從軍工向民用拓展，氟橡膠需求量迅速增加。與之相應(yīng)，氟橡膠新品種不斷研發(fā)，新的合成方法、合成原料、催化體系也不斷出現(xiàn)。這些因素推動(dòng)氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)量從20世紀(jì)90年代開始快速增長。從截至2013年5月1日的檢索數(shù)據(jù)來看，氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的全球?qū)＠暾?qǐng)量共6684項(xiàng)。美國和日本在該領(lǐng)域的專利申請(qǐng)量占到了全球總申請(qǐng)量的71.1％，擁有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。這兩個(gè)國家的申請(qǐng)人非常重視在氟橡膠合成技術(shù)方面的基礎(chǔ)研究工作，研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新活躍，知識(shí)產(chǎn)權(quán)意識(shí)較強(qiáng)，氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的全球?qū)＠暾?qǐng)主要集中在這兩個(gè)國家。

日本并不是最先研發(fā)出氟橡膠的國家，但是隨著氟橡膠的廣泛應(yīng)用和消費(fèi)量迅速增長，其在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)量遙遙領(lǐng)先，達(dá)到3300項(xiàng)，占總申請(qǐng)量的49.4％，涌現(xiàn)出了大金、旭硝子、信越化學(xué)、旭化成、NOK、JSR等一大批全球知名的氟橡膠企業(yè)。

美國是氟橡膠生產(chǎn)和研發(fā)的傳統(tǒng)強(qiáng)國，申請(qǐng)量為1452項(xiàng)，占總申請(qǐng)量的21.7％。全世界從事含氟物質(zhì)合成技術(shù)研究的單位約有400家，其中美國有150家。美國杜邦是世界最大的氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)，也是最早開發(fā)出氟橡膠并成功將其商業(yè)化的公司，目前已陸續(xù)開發(fā)出多種新品級(jí)的氟橡膠。在全球50多個(gè)的氟橡膠牌號(hào)中，杜邦公司就擁有30多個(gè)。

中國在氟橡膠領(lǐng)域的申請(qǐng)量為423項(xiàng)，占總申請(qǐng)量的6.3%，名次僅次于日本、美國，但專利申請(qǐng)的量和質(zhì)都有較大差距。

中國成產(chǎn)能轉(zhuǎn)移地

從在華專利申請(qǐng)來看，中國逐漸成為氟橡膠第一生產(chǎn)和消費(fèi)大國，其在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)量近期呈現(xiàn)出快速增長態(tài)勢(shì)，但申請(qǐng)量仍落后于以美國和日本為代表的外國申請(qǐng)人的在華專利數(shù)量。

總體上，氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的中國專利申請(qǐng)量共計(jì)1356件，其中外國申請(qǐng)人來華申請(qǐng)804件，占總量的59.3%，中國申請(qǐng)人申請(qǐng)552件，占總申請(qǐng)量的40.7%，國外來華申請(qǐng)量明顯高于國內(nèi)申請(qǐng)量。從趨勢(shì)上看，中國申請(qǐng)人在2000年之前幾乎沒有申請(qǐng)，申請(qǐng)主要集中在大金、3M、杜邦、旭硝子等外國氟橡膠生產(chǎn)巨頭手中。這表明，中國申請(qǐng)人在該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)進(jìn)展遲緩，技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)存在一定差距。

隨著我國汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及航空航天、石油、化學(xué)、軍事和醫(yī)療等工業(yè)需求的不斷增長，我國對(duì)氟橡膠的需求越來越大，預(yù)計(jì)2017年我國的需求量會(huì)超過1萬噸。市場(chǎng)需求的快速增長，加之螢石資源豐富、勞動(dòng)力價(jià)格便宜，我國成為了全球氟橡膠產(chǎn)能的重要轉(zhuǎn)移地。大金、杜邦等公司將中國市場(chǎng)作為其全球發(fā)展策略轉(zhuǎn)移的重心。

海外專利布局意識(shí)薄弱

美國、日本、歐洲屬于典型的專利輸出國和地區(qū)，而中國則屬于典型的專利輸入國，國內(nèi)申請(qǐng)人進(jìn)行海外專利布局的意識(shí)亟須加強(qiáng)。作為氟橡膠生產(chǎn)和消費(fèi)的新興市場(chǎng)，美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)的申請(qǐng)人非常重視氟橡膠合成技術(shù)在中國的專利布局。中國雖然在氟橡膠聚合領(lǐng)域擁有一定的原創(chuàng)專利量，但是對(duì)外專利布局量幾乎為零，海外專利布局意識(shí)相當(dāng)薄弱。

相比之下，美國、日本和歐洲申請(qǐng)人相互都非常重視在對(duì)方的專利布局，究其原因在于世界上的氟橡膠研發(fā)和生產(chǎn)巨頭都集中在這3個(gè)國家/地區(qū)，例如美國的杜邦、3M，日本的大金、旭硝子、信越化學(xué)、旭化成，歐洲地區(qū)的比利時(shí)索爾維、法國阿科瑪?shù)?，他們力?zhēng)通過專利保護(hù)策略來鞏固市場(chǎng)地位。

無論是國內(nèi)還是全球的專利申請(qǐng)情況都反映出中國企業(yè)在氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的水平與外國氟橡膠生產(chǎn)和研發(fā)巨頭相比存在較大差距。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)學(xué)習(xí)國外企業(yè)的專利布局策略，依據(jù)自身的特點(diǎn)，形成擁有大量海外優(yōu)質(zhì)專利的專利防護(hù)體系，積極推行專利回輸戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)保護(hù)自身權(quán)利、遏制競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的目的。

技術(shù)升級(jí)迫在眉睫

中國氟橡膠企業(yè)不能繼續(xù)走簡(jiǎn)單擴(kuò)產(chǎn)而不重視提高產(chǎn)品技術(shù)含量和品質(zhì)的老路。大力發(fā)展氟橡膠產(chǎn)業(yè)關(guān)系到國計(jì)民生、國家安全，提高氟橡膠的自給能力已是當(dāng)務(wù)之急。

中國企業(yè)作為技術(shù)跟隨者，在引進(jìn)生產(chǎn)線和生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)做好消化吸收工作，積極進(jìn)行專利回輸；分析外國公司的專利布局狀況，充分利用其無權(quán)專利和無效專利，避開其有效專利的技術(shù)封鎖；借鑒國外企業(yè)的專利布局經(jīng)驗(yàn)，在自己的優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域或者對(duì)方的弱勢(shì)領(lǐng)域及技術(shù)空白點(diǎn)上構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理的專利群，形成具有自身特色的專利組合，運(yùn)用專利策略保護(hù)自己的市場(chǎng)利益。

我國氟橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)水平與美國、日本、歐洲的企業(yè)相比差距較大，存在較大的上升和提高空間，因此應(yīng)重點(diǎn)扶持企業(yè)在部分技術(shù)上形成突破。國內(nèi)氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量與應(yīng)用上下功夫，加大特種單體、合成技術(shù)工藝、硫化工藝、硫化體系、產(chǎn)品形態(tài)開發(fā)的力度，加快開發(fā)耐低溫氟橡膠、耐高溫氟橡膠、寬溫域氟橡膠等新的氟橡膠品種，提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力。