前不久，三明東辰機(jī)械制造有限公司智能型橡膠V帶成型分切機(jī)被列入省科技項(xiàng)目計(jì)劃。據(jù)東辰總經(jīng)理陳洪介紹，實(shí)現(xiàn)橡膠V帶單條切割變整組切割，過去一個(gè)人一天切600條，現(xiàn)在能切5000條。像這樣智能型的設(shè)備在東辰并不新鮮。比如，公司與中科院蘇州納米仿生研究所聯(lián)合研發(fā)的數(shù)字裁布機(jī)專用機(jī)械手，精確度能提高5倍，節(jié)省用工60%。
三明東辰機(jī)械制造有限公司是福建省196地質(zhì)大隊(duì)下屬的省級創(chuàng)新型試點(diǎn)和國家高新科技企業(yè)，30多年來一直專注生產(chǎn)橡膠V帶生產(chǎn)線成套裝備。
近年來，隨著政府加大政策、資金扶持，引導(dǎo)勞動密集型的制造業(yè)加快“機(jī)器換工”步伐，不少橡膠V帶傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)逐步淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備，尋求數(shù)字化的高端技術(shù)支撐。陳洪說，為滿足客戶需求，從最初生產(chǎn)橡膠V帶模具，到手動橡膠V帶硫化機(jī)，再到自動、智能，東辰一直在轉(zhuǎn)型升級的路上。
目前，三明東辰機(jī)械制造有限公司自主開發(fā)的橡膠機(jī)械新產(chǎn)品達(dá)80多種，獲得19項(xiàng)國家專利，其中國家發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利17項(xiàng)。公司產(chǎn)品銷往浙江、江蘇、河南、山東等國內(nèi)15個(gè)省，以及印度、印尼、俄羅斯、意大利等國家。今年一季度公司產(chǎn)值比上年同期增長10%。
2009年，公司投資300多萬元，在原有設(shè)備、技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)自動化硫化機(jī)，控制、冷卻、檢測系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率翻三番，產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率提升至80%。次年，公司又根據(jù)客戶需求，研發(fā)硫化罐機(jī)械手自動吊轉(zhuǎn)設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工手吊，節(jié)省人工成本的同時(shí)，避免工人接觸高溫硫化罐，生產(chǎn)安全性顯著提高。
三明東辰機(jī)械制造有限公司并不滿足于產(chǎn)品的自動化改造?！爸悄芑瘷C(jī)械產(chǎn)品就像給機(jī)器裝上大腦，不僅能節(jié)省勞動力，還能使產(chǎn)品的精度更高，質(zhì)量更上一個(gè)層次。”陳洪說。
2012年底，公司通過中科院蘇州納米仿生研究所，引進(jìn)日本雅馬哈公司生產(chǎn)的四軸聯(lián)動機(jī)器人，應(yīng)用于橡膠V帶生產(chǎn)線成套設(shè)備之一——裁布機(jī)?？墒?，在實(shí)際投放市場的過程中，由于機(jī)器人采用四軸聯(lián)動機(jī)械手和高速攝像視覺跟蹤系統(tǒng)，成本提高14萬元，客戶無法承受，新產(chǎn)品陷入有價(jià)無市的僵局。
為突破瓶頸，2013年，三明東辰機(jī)械制造有限公司投資30多萬元，聯(lián)合中科院蘇州納米仿生研究所，進(jìn)行數(shù)字裁布機(jī)專用機(jī)器人國產(chǎn)化應(yīng)用研究。經(jīng)一年的攻堅(jiān)研發(fā)，數(shù)字化裁布機(jī)專用機(jī)器人問市。產(chǎn)品采用紅外跟蹤系統(tǒng)，能智能捕捉定位布條的準(zhǔn)確位置，再反饋給電腦，控制兩軸聯(lián)動機(jī)械手完成指定操作。橡膠V帶生產(chǎn)企業(yè)僅需增加3萬元成本，即可用上精確度提高5倍的數(shù)字裁布機(jī)專用機(jī)器人，年節(jié)省人工成本10萬元左右。
至此，三明東辰機(jī)械制造有限公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動化向智能化的提升改造。之后，公司又乘勝追擊，復(fù)制拓展其科研成果，將紅外跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于自動包布機(jī)、自動分切機(jī)，成功突破我國橡膠機(jī)械產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)智能化應(yīng)用上的瓶頸。