現(xiàn)在，橡膠制品隨處可見，許多產(chǎn)品的制作都離不開橡膠，而在橡膠產(chǎn)品的制作過(guò)程中，橡膠機(jī)械設(shè)備是絕不能缺少的，它們是制作橡膠制品的主力軍，作用強(qiáng)大，但是在日常的使用操作過(guò)程中橡膠機(jī)械也會(huì)或多或少的出現(xiàn)一些故障，這就需要我們進(jìn)行維修與保養(yǎng)，那么橡膠機(jī)械都有哪些常見的故障呢？又該怎么去解決呢？下面我們就以橡膠擠出機(jī)為例進(jìn)行講解。

由于氣壓或油壓過(guò)低，橡膠擠出機(jī)的自動(dòng)換網(wǎng)裝置會(huì)出現(xiàn)速度緩慢，甚至不靈的現(xiàn)象，此外，氣缸與液壓站的漏氣與漏油也會(huì)導(dǎo)致這種問題的出現(xiàn)。面對(duì)這種問題，先關(guān)操作人員則需要對(duì)換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)與氣 缸或液壓缸的密封情況進(jìn)行檢查，以避免該種問題的再次發(fā)生。
而在橡膠擠出機(jī)的擠壓系統(tǒng)扭矩過(guò)大，主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心的狀況下，橡膠擠出機(jī)的安全銷或安全健有可能會(huì)被切斷，在發(fā)生這種問題的時(shí)，首先要檢查預(yù)熱升溫時(shí)間，觀察升溫值是否符合要求，其次，還需要對(duì)擠壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察螺桿是否被金屬等物卡住。
在橡膠擠出機(jī)日常的工作中，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)擠出量突然下降的狀況，如果發(fā)生了這種情況，則有可能是喂料系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，也有可能是料斗中沒有料了，如果是這種原因造成的則需要對(duì)喂料系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，找出問題所在，或填入適當(dāng)?shù)牧希淮送?，螺桿被卡住也會(huì)出現(xiàn)這種問題，這就需要將擠壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查與清理了。
在橡膠擠出機(jī)的操作過(guò)程中，如果喂料不均勻就會(huì)造成主機(jī)電流的不穩(wěn)，而主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良；某段加熱器失靈，不加熱；螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)都會(huì)造成這種情況的發(fā)生，所以，要經(jīng)常對(duì)喂料機(jī)、修主電機(jī)與加熱器進(jìn)行檢查，防止這種情況的出現(xiàn)。
在日常的工作中，機(jī)械設(shè)備難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，而為了減少這些故障的發(fā)生率，需要工作人員對(duì)其進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，讓這些機(jī)械設(shè)備得以順利工作。