在2008年底驟然到來的金融海嘯，以排山倒海之勢，掃倒了許多家弱小企業(yè)，紛紛關門歇業(yè)，部分市場蕭條冷清，被迫進入了“冬眠”期。企業(yè)技術落后，管理渙散，弱 “不禁風”，必然抵擋不住市場的風吹草動，自然就會被市場淘汰出局。

當時合眾公司的情況是，車間到處亂堆亂放；臟、亂、差現(xiàn)象普遍；煙頭亂扔；設備缺乏保養(yǎng)；部分員工的工作習慣隨意馬虎。對比先進企業(yè)在管理方面存在著巨大反差，這樣的企業(yè)在市場中有競爭力嗎？

冷清的市場，用戶的意見，嚴峻的事實，使合眾人認識了一個道理：市場冷清不可怕，就怕企業(yè)缺乏清醒的認識。越是在困難的時候，企業(yè)越是要抓緊練好“內功”，適時調整狀態(tài)，增強適應市場的能力，以積極的態(tài)度去迎接市場的挑戰(zhàn)。

就在2008年秋，金融海嘯剛出現(xiàn)跡象的時候，企業(yè)領導敏銳地覺察了市場要“轉冷”了。在此期間，企業(yè)應抓緊時機進行“冬訓”：以產品質量為中心，全面推進現(xiàn)場以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為突破口的“6S”管理。營造一個整潔文明的生產環(huán)境，樹企業(yè)良好形象，上企業(yè)管理臺階。以實際行動，夯實企業(yè)發(fā)展基礎。


自去年九月份開始，企業(yè)進行了一系列整頓工作：

整頓工作分幾個階段進行：機構設立，思想發(fā)動，制度保障，巡檢促進，總結評比，再循環(huán)進行，逐漸提高。

去年九月，公司成立了由企業(yè)負責人掛帥的、專門的“6S”管理推行小組，從組織機構上保證了推行工作的長效性。

首先，以提高員工素養(yǎng)為出發(fā)點，對員工進行“洗腦”。層層開會宣貫“6S”管理意義與要求，發(fā)培訓教材，人手一冊。分五批對全公司員工進行培訓，占全公司員工的96.6％；培訓后進行了考試，全部通過為止。

接著，按“6S”的要求，引入了區(qū)域化管理模式，從倉儲到生產場地，從公司公共區(qū)域到生活區(qū)域，進行了全面清理整頓。在生產區(qū)域里的各種標識，從區(qū)域、物資類別、名稱規(guī)格的標識、到生產狀態(tài)和安全標識，都進行了全面的補充和完善，并正在進一步繼續(xù)向科學化、實用化努力。
為了保持“6S”管理的長期性，公司抓了建章立制，引入獎罰機制，使 “6S”的管理有了制度上的保證。做到責任落實到班組，工作落實到個人；處處有人管，事事有人做，每日巡檢促進，高中層帶頭共管。

在公司的宣傳欄，專門開辟了“6S”管理欄目，用以公示“6S”管理的文告和檢查評比動態(tài)。每月公示1～2次檢查評比情況，至今已公示12期，獎罰4批，共表彰在“6S”管理中做出成績的班組（科室）9個次；個人4人次。鼓勵和教育了員工，提高了大多數(shù)員工自覺維護生產環(huán)境的積極性，促進了企業(yè)的文明生產。
在抓緊練好內功的同時，公司根據(jù)財力物力，因地制宜，設法改善“硬件”條件。先后做了一批工位器具，改善了零件和物資擺放的整潔性。例如，零件發(fā)黑工序用的油槽，需要能很好地存油。過去是用塑料布墊鋪，既臟又難看，又容易漏油，影響環(huán)境整潔。經過用不銹鋼板制作了一個油盤后，存油效果很好，美觀實用，提高了文明整潔性。又如，公司專門購回了60個美觀適用的小型手提工具箱并給每人配發(fā)一套工具，用以給裝配員工在現(xiàn)場各處進行機動裝配，工作快捷，大大減少了操作時，隨地亂丟工具的混亂現(xiàn)象。工具發(fā)放到每個員工，員工自己管理，丟失、損壞自己賠償，通過這種方法，使工具購買數(shù)量減少很多，這一項支出費用大大減少。

公司在管理上“冬練三九”，在生活設施方面，還積極推行以人為本的管理理念，將生活設施的管理同時納入“6S”管理范圍之中。根據(jù)條件，想方設法給員工營造一個文明舒適的生活環(huán)境。除在各固定飲水點配備小型飲水機外，公司最近又購入4臺電熱飲水機，配套安裝，大大滿足了員工飲水的需要。現(xiàn)在，員工更衣室里，配有衣櫥、鞋架；洗澡有冷熱水；對員工宿舍每周檢查一次，以保持整潔衛(wèi)生。對食堂日用的菜、米、油、鹽和就餐環(huán)境均納入監(jiān)管范圍，努力改善員工就餐環(huán)境。油、鹽、醬油、洗潔劑等，均規(guī)定采用正規(guī)品牌商品，讓員工吃得放心，就餐舒心，工作安心。

由于公司領導高度重視，經過半年多的持續(xù)努力，合眾公司一改臟、亂的落后狀態(tài)，生產和生活環(huán)境得到了很大改善，現(xiàn)場面貌一新：工藝區(qū)域分明，機器干凈，零件防銹，物料分類擺放整齊，標識清楚，加工與裝配的文明水平提高。工作習慣逐步條理化，忙而不亂，緊張而有序。通過不斷的實踐，員工的素養(yǎng)逐步得到了提升，企業(yè)狀態(tài)正逐漸步入良性循環(huán)之中。

由于物料分類整理和存放，能得到更便捷地取用。半年多來，據(jù)不完全估計，在生產中，有約5噸的邊角料得到重新利用；約6～7噸的鐵屑被社會循環(huán)使用；因工具丟失造成的經濟損失減少約 3萬元；因工作作風草率、隨便造成的質量事故反饋，減少約50次。取得了一定的經濟效益。

通過“6S”管理的“冬訓”，生產現(xiàn)場條理有序，大大增強了企業(yè)的“軟實力”，也促進了產品質量的穩(wěn)定和提高。與過去相比，在加工與裝配中，錯漏率與返工率已有較大減少，零件與機器的清潔度明顯改善，機器外觀明顯提高。

企業(yè)生產環(huán)境的改善，生產逐漸步入文明化，進一步展現(xiàn)了合眾公司在橡塑機械制造方面的實力，得到了用戶的好感，也不斷贏得客戶的信任。最近，在中央宏觀措施的強力拉動下，合眾公司多個項目同時啟動，客戶進進出出，生產形勢正逐漸越過“冬眠”期，步入暖春之中。