ET工業(yè)大腦有望在浙江大規(guī)模落地，在《中國制造2025》的戰(zhàn)略下，浙江省、企業(yè)、云服務(wù)商多方聯(lián)手推進(jìn)科技與制造業(yè)的融合，煥新實體制造業(yè)。
近日，浙江省信息化工作領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布《浙江省“企業(yè)上云”行動計劃（2017）》，指出要通過引導(dǎo)，讓10萬家企業(yè)有能力利用最新技術(shù)來提升效率，向云要發(fā)展新動能，加速向智造大省邁進(jìn)。
浙江省經(jīng)信委信息資源與基礎(chǔ)設(shè)施處洪杰在4月19日的一個媒體溝通會上告訴記者，行動計劃貫徹了《省政府工作報告》的精神，政府還將從各個層面聯(lián)合多方力量幫助企業(yè)利用好新技術(shù)，建設(shè)“云上浙江”。政府對企業(yè)的推動正從退稅、資金援助等顯性方式向鼓勵采用新技術(shù)等隱形方式轉(zhuǎn)變。

這一計劃集中體現(xiàn)了當(dāng)前工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域?qū)υ朴嬎恪⒋髷?shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的需求。在今年的全國兩會上，國務(wù)院總理李克強指出，要加快大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，深入實施《中國制造2025》。

浙江省是全國率先采取行動的省份之一。事實上，大量的工農(nóng)業(yè)企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)制造中感受到了云計算、大數(shù)據(jù)帶來的技術(shù)紅利。

以全國最大的輪胎制造企業(yè)中策橡膠集團(tuán)為例，中策橡膠已經(jīng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入阿里云的人工智能ET工業(yè)大腦，通過人工智能算法在短時間內(nèi)處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能。

中策橡膠
中策橡膠集團(tuán)有限公司是目前國內(nèi)最大的輪胎制造企業(yè)，2016年產(chǎn)值376億元，在國際市場上廣受歡迎，產(chǎn)量位列全球前三。
作為杭州市首批“兩化融合”企業(yè)，中策橡膠在研發(fā)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)積累了信息數(shù)據(jù)，但如何有效處理海量數(shù)據(jù)成為了現(xiàn)實問題。
阿里云ET工業(yè)大腦自2016年底入駐中策橡膠的生產(chǎn)車間，對中策橡膠生產(chǎn)端的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)。
以輪胎生產(chǎn)中的主要原材料橡膠為例，中策橡膠每天從全球采購千噸量級的橡膠塊，將橡膠塊合成混煉膠最終進(jìn)入生產(chǎn)線。不同膠源產(chǎn)地、加工廠、批次等數(shù)千個復(fù)雜因子都會影響橡膠塊質(zhì)量，這些因子的相親相斥也直接影響了是否能合成優(yōu)質(zhì)混煉膠。
和以往更依托經(jīng)驗的質(zhì)檢方式不同，ET工業(yè)大腦通過人工智能算法，能在短時間內(nèi)處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能，大大降低在加工環(huán)節(jié)的成本投入。目前，阿里云已幫助中策橡膠提升混煉膠平均合格率3%-5%。
阿里云人工智能科學(xué)家閔萬里在現(xiàn)場介紹，工業(yè)生產(chǎn)是最典型的人工智能應(yīng)用場景，每個傳感器一秒鐘可以采集數(shù)千次數(shù)據(jù)，幾十個生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，每個環(huán)節(jié)都有參數(shù)，面對這樣海量的數(shù)據(jù)，人類的經(jīng)驗往往心有余而力不足。
面對這一歷史機遇，阿里云已制定了完整的方案計劃，在培訓(xùn)、咨詢、診斷、上云方案、流程改造、應(yīng)用、新技術(shù)賦能、部署、升級改造等方面發(fā)揮阿里云生態(tài)的優(yōu)勢。同時，基于自身在云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能領(lǐng)域的深厚積累，阿里云能以ET工業(yè)大腦、ET城市大腦、ET醫(yī)療大腦等一系列產(chǎn)品與服務(wù)為工農(nóng)商各領(lǐng)域企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全方位支持。