遼寧省鐵嶺橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院始建于1957年，是集混煉膠研發(fā)生產(chǎn)、橡膠制品研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)、橡膠制品檢測(cè)于一體的科研生產(chǎn)機(jī)構(gòu)；是承擔(dān)國家化學(xué)石油橡膠配件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、遼寧省橡膠制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心工作的專業(yè)科研單位。

混煉膠的加工工藝

1、輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。
2、輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。
3、裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠。
4、混煉時(shí)間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機(jī)械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對(duì)長時(shí)間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻?yàn)闇?zhǔn)）。
5、加料順序：開煉機(jī)常用的加料順序?yàn)椋荷z（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補(bǔ)強(qiáng)填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開加，硫磺最后加。
注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時(shí)應(yīng)先加，促進(jìn)劑最后加，其它加料順序相同；對(duì)含硫量30~50份的硬質(zhì)膠亦應(yīng)先加入，促進(jìn)劑最后加。
6、混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母钅z翻煉手法.
7) 混煉好的膠料下片后停放冷卻，標(biāo)明類別用途，一般須停放8h以上，才可進(jìn)一步使用，以防止膠料收縮對(duì)后繼工藝的影響。
8) 混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)：