在通用的二烯類橡膠中，耐磨耗性按下列次序遞減：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐磨耗性好的首要原因是它的玻璃化溫度（Tg）較低（－95~105℃），分子鏈和婉性好，彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而進步。

NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而進步，XNBR的耐磨耗性比NBR好。

聚氨酯（PU）是一切橡膠中耐磨耗性最佳的一種橡膠，在常溫下具有優(yōu)良的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會急劇下降。

硫化系統(tǒng)的影響

硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅取決于硫化系統(tǒng)并且和炭黑的用量及構造有關。在進步炭黑的用量和構造度時，由炭黑所供給的剛度就會增加，若要堅持硫化膠剛度的最佳值，就必須下降由硫化系統(tǒng)所供給的剛性部分，即恰當?shù)叵陆到宦?lián)密度，反之則應進步硫化膠的交聯(lián)密度。

3．填充系統(tǒng)的影響

通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨外表活性和分散性的增加而進步。

填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可進步硫化膠的耐磨耗性。

4．增塑系統(tǒng)的影響

一般說來，膠猜中參加軟化劑都會使耐磨耗性下降。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性丟失較別的油類小一些。

5．防護系統(tǒng)的影響

在疲憊磨耗的條件下，增加恰當?shù)姆览蟿┛捎行У剡M步硫化膠的耐磨耗性。如4010NA作用杰出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有必定的避免疲憊老化的作用。

6．進步硫化膠耐磨耗性的別的辦法

（1）炭黑改性劑增加少數(shù)含硝基化合物的炭黑改性劑或別的分散劑，可改善炭黑的分散度，進步硫化膠的耐磨耗性。

（2）硫化膠外表處理運用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻，對NBR等硫化膠外表進行處理，可下降硫化膠外表的摩擦系數(shù)，進步耐磨耗性。

（3）應用硅烷偶聯(lián)劑改性填料例如運用硅烷偶聯(lián)劑A-189處理的白炭黑，填充于NBR膠猜中，其硫化膠的耐磨耗性明顯進步，用硅烷偶聯(lián)劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠，其耐磨耗性也能明顯進步。

（4）橡塑共混橡塑共混是進步硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可進步硫化膠的耐磨耗性。

（5）增加固體潤滑劑和減磨性資料例如在NBR膠猜中增加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等，可使硫化膠的磨擦系數(shù)下降，耐磨耗性進步。