6月26日，記者在力源新材料有限公司出產(chǎn)車間，看到舊輪胎"變廢為寶"的全過程。

只見，職工們將廢舊輪胎投入出產(chǎn)線，經(jīng)打塊、軋粉、高溫脫硫和煉膠等多道工序，出產(chǎn)出再生橡膠。再生橡膠已被中國列為第三類橡膠資本，商品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域表現(xiàn)巨大作用。

橡膠，在交通運輸、修建、航天、軍事、信息、南高齒產(chǎn)業(yè)及人民生發(fā)生活等方面廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)在中國生發(fā)生活所需橡膠大多依托進口，其間天然橡膠和合成橡膠進口量分別約占75%、50%。

"再生橡膠變成對這一首要戰(zhàn)略物資的有力補給。"該公司總經(jīng)理兼總工程師黃慶明介紹，開發(fā)再生橡膠資本，不只能削減環(huán)境中百年無法降解的固體廢棄物，削減廢舊橡膠滋生蚊蟲引起的疾病，還能部分代替天然橡膠和合成橡膠。

環(huán)保型、高性能的再生橡膠商品是力源的不懈尋求。公司從質(zhì)料、設(shè)備、出產(chǎn)工藝、商品方向等方面進行了一系列立異。在出產(chǎn)橡膠技術(shù)商品中，不斷研制和尋覓環(huán)保型軟化劑、再生劑，逐漸代替職業(yè)中廣泛運用的瀝青、煤焦油等，這么出產(chǎn)出的再生橡膠氣味大大削減，商品還能到達歐盟標準。"再生過程中不加入任何有毒、有害物質(zhì)，以此拓展商品應(yīng)用領(lǐng)域"，黃慶明如是說。

只要積極探索轉(zhuǎn)型晉級，公司才干越走越遠。為此，力源不斷對設(shè)備更新?lián)Q代。2014年，公司自立研制的近20臺主動翻膠機全部投入出產(chǎn)，代替以往人力翻膠模式，減輕職工勞動強度。

本年，新引入的單螺桿塑化機行將投入運用，該設(shè)備將代替原有的脫硫罐，一定程度上削減工業(yè)廢水、廢氣的排放。黃慶明相告，現(xiàn)在正著手引入一種更為領(lǐng)先的綠色化出產(chǎn)裝備，該設(shè)備能簡化出產(chǎn)流程，一起能完結(jié)脫硫和煉膠兩道首要工序，將愈加安全、環(huán)保、節(jié)能。設(shè)備提高了，環(huán)境改進了，將吸引更多高學(xué)歷、專業(yè)強的年輕人工作。

在出產(chǎn)中，公司不斷改進再生橡膠工藝技能，商品質(zhì)量得到質(zhì)的提高。這些年，經(jīng)過不懈的技能研制，先后取得了主動送料機、再生膠粉冷卻機、切開輥筒等10余個實用新型專利。

該公司不斷尋求科技立異，并與大專院校"聯(lián)婚"，先后成立了公司技能基地和工程技能研究開發(fā)基地，成功開發(fā)了七項省級新商品，其間一級白膠、無味精細橡膠等商品更是被列入國家火炬計劃。去年底，力源還成立了國內(nèi)塑膠制品職業(yè)首家院士工作站，為力源技能立異提供了有力的技能支持。