作為對有限的橡膠資源的彌補和對橡膠廢棄物的使用，廢橡膠綜合使用職業(yè)的前史源遠流長。尤其是新我國樹立今后，在資源緊缺的方案經(jīng)濟時代，我國從前有過用20噸大米交換1噸進口天然膠的前史，那時再生膠也被作為三類戰(zhàn)略物資遭到高度重視。

我國廢橡膠的綜合使用主要是出產(chǎn)再生膠和膠粉。支撐這一工業(yè)展開的是我國具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的自主立異技能：動態(tài)脫硫法再生膠出產(chǎn)技能和廢舊輪胎的常溫破壞技能?，F(xiàn)在，這兩項技能均居國際領(lǐng)先水平。技能立異，自主開發(fā)已經(jīng)成為職業(yè)展開的干流。

動態(tài)脫硫--再生膠出產(chǎn)工藝的革新

1990年曾經(jīng)，國內(nèi)再生膠出產(chǎn)根本停留在油法、水油法等技能水平上，出產(chǎn)工藝、配備幾十年不變。其間，油法因產(chǎn)品質(zhì)量低，出產(chǎn)不安穩(wěn)而逐漸被篩選；而水油法工藝雖優(yōu)于油法，但出產(chǎn)中發(fā)生大量工業(yè)廢水嚴峻污染環(huán)境。跟著社會對環(huán)保要求的進步以及廢橡膠中合成膠份額的添加，水油法出產(chǎn)再生膠污染嚴峻、動力消耗高、出產(chǎn)功率低一級壞處，已經(jīng)成為阻止廢橡膠綜合使用職業(yè)展開的瓶頸，國家明令規(guī)則禁止再建新廠。

在再生膠職業(yè)展開面對何去何從的關(guān)鍵時刻，1990年，原化工部橡膠司和我國橡膠工業(yè)協(xié)會依據(jù)對國外再生膠工藝的調(diào)查，并結(jié)合國內(nèi)出產(chǎn)現(xiàn)狀，決斷決定在職業(yè)內(nèi)展開廢橡膠動態(tài)脫硫新工藝技能的攻關(guān)試驗，并由其時的合肥舉世塑膠制品總廠、沈陽再生膠總廠和天津再生膠廠共同承當。1991年，該項目被列入化工部科技攻關(guān)項目；1992年，該項目又被列入國家科委星火方案項目。通過3年多的攻關(guān)，廢橡膠動態(tài)脫

硫新工藝技能開發(fā)成功，并于1994年通過了原化工部科技判定。廢橡膠動態(tài)脫硫新工藝技能徹底改變了我國落后的、污染嚴峻的再生膠出產(chǎn)工藝，推動了廢橡膠綜合使用職業(yè)的再次展開，一起，這項技能還走出了國門。

據(jù)檢測，廢橡膠動態(tài)脫硫新工藝技能出產(chǎn)的再生膠，產(chǎn)品功能安穩(wěn)，質(zhì)量牢靠，各項物化指標均到達國家標準。與水油法比較，簡化了工藝，減少了出資。其時測算，全國再生膠總產(chǎn)量為30萬噸左右，如2/3選用該技能，每年可節(jié)電9516萬千瓦時，節(jié)水552萬噸，節(jié)煤8.18萬噸，直接節(jié)省本錢4793.4萬元?，F(xiàn)在，我國再生膠出產(chǎn)已根本選用動態(tài)脫硫工藝。

常溫破壞--廢鋼絲胎處理完成工業(yè)化

近年來，國內(nèi)多家企業(yè)在廢橡膠破壞尤其在廢鋼絲胎常溫破壞方面有了突破性開展，大大推動了再生膠及膠粉工業(yè)的展開。其間，浙江綠環(huán)橡膠粉工程公司自主開發(fā)的年處理1.5萬噸全鋼廢子午胎破壞出產(chǎn)線，選用3項自有專利技能，工藝安穩(wěn)，噪音低，無污染。常州三橡機械有限公司開發(fā)的低功率節(jié)能破壞機系列產(chǎn)品，為廢橡膠綜合使用提供了節(jié)能創(chuàng)效的新設(shè)備。江陰臺聯(lián)超細膠粉廠是國內(nèi)第一家從事常溫精密膠粉設(shè)備研發(fā)的企業(yè)，1996年即通過了江蘇省判定，其XZ-300型常溫超細橡膠破壞機填補了國內(nèi)空白。四川雙流天利民橡膠有限公司的一次性常溫精密破壞機，單機臺時80目膠粉產(chǎn)量到達300千克以上，耗電僅為400千瓦時，是廢斜交胎、廢丁基膠囊、廢三元乙丙膠等精密破壞的節(jié)能機型。

環(huán)保管理--進步職業(yè)全體形象

在再生膠出產(chǎn)中，由于其脫硫過程中硫化氫惡臭和出產(chǎn)中尾氣排放不合格，造成二次污染，嚴峻影響了其作為環(huán)保工業(yè)的形象。由江西國燕橡膠有限公司2002年研發(fā)成功的物理法再生膠工藝尾氣管理設(shè)備，徹底改變了困擾職業(yè)多年的惡臭和脫硫尾氣管理問題。經(jīng)管理后的惡臭等級低于國家標準1萬倍，且無苯系物氣體排放，收回使用尾氣作為燃料，再次節(jié)省了動力，降低了出產(chǎn)本錢。三明環(huán)科化工硅膠混煉膠有限公司研發(fā)的塔式回流工藝尾氣凈化系統(tǒng)，使含礦藏焦油的再生膠完成無味出產(chǎn)。此外，還有昆明鳳凰橡膠有限公司與昆明理工大學合作開發(fā)的生物法尾氣凈化設(shè)備等。

現(xiàn)在，職業(yè)內(nèi)年產(chǎn)5000噸以上的再生膠企業(yè)對脫硫尾氣根本上選用物理法、生物法及自行改造的辦法，二次污染根本得到了有用管理。