在近日的中國橡膠年會上，橡膠行業(yè)綠色發(fā)展、廢舊輪胎再生利用等是大家普遍關(guān)注的議題，工信部、中橡協(xié)以及行業(yè)企業(yè)紛紛在相關(guān)論壇上解讀政策、闡述觀點，共同商討如何推進廢舊輪胎的循環(huán)利用。
據(jù)中橡協(xié)測算，2017年全國廢舊輪胎產(chǎn)生量在3.7億條左右，重量達1350萬噸以上，隨著轎車進入家庭和汽車保有量的增加，廢舊輪胎的產(chǎn)生量還將急劇增加。統(tǒng)計顯示，到2020年，我國廢舊輪胎產(chǎn)量將達2000萬噸。如何有效回收利用，防止對環(huán)境造成污染和危害，是我國再生資源回收利用面臨的一個新課題。與歐美及日本等發(fā)達國家相比，我國廢舊輪胎的翻新率、回收率和利用率都處于較低水平，廢舊輪胎綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展遠不能適應(yīng)當(dāng)前嚴峻的資源環(huán)境的要求，有巨大的跨越式發(fā)展的前景。
為了促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、解決環(huán)保難題，國家陸續(xù)出臺了一系列關(guān)于廢舊輪胎及廢舊橡膠處理的政策。2017年1月出臺的《關(guān)于加快推進再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》中，鼓勵開發(fā)輪胎翻新再制造先進技術(shù)，實施產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控管理，確保翻新輪胎的產(chǎn)品質(zhì)量;研發(fā)和推廣高效、低耗廢輪胎橡膠粉、新型環(huán)保再生橡膠及熱裂解生產(chǎn)技術(shù)與裝備，實現(xiàn)廢輪胎的環(huán)保達標(biāo)利用。2017年8月出臺的《聯(lián)合開展電子廢物、廢輪胎、廢塑料、廢舊衣服、廢家電拆解等再生利用行業(yè)清理整頓》要求，集中力量解決廢輪胎、廢塑料等再生利用行業(yè)突出環(huán)境問題。并且，國家頒布的《輪胎翻新行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《廢輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入條件》等文件規(guī)定：新建、改擴建的輪胎翻新加工企業(yè)，年綜合生產(chǎn)能力不得低于3萬條，并對廢舊輪胎綜合利用企業(yè)提出一系列要求。在國家政策的指引下，廢舊橡膠行業(yè)必然朝著大而強的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的廢橡膠生產(chǎn)工藝設(shè)備正在受到挑戰(zhàn)，環(huán)保、節(jié)能減排、自動化和智能化生產(chǎn)線成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方向。
公司于2006年進入廢舊輪胎再生利用領(lǐng)域，著力開展輪胎翻新和廢舊輪胎處理兩大業(yè)務(wù)，并在技術(shù)和裝備方面都做了大量的研發(fā)和探索：2008年完成了整套卡客車輪胎翻新生產(chǎn)線的自主研發(fā)，并于2010年進入國際市場，該套裝備獲中國物流與采購聯(lián)合會科技進步一等獎;2011年，工程輪胎翻新生產(chǎn)線研發(fā)成功;2012年，橡膠粉生產(chǎn)線研發(fā)成功;軟控正在研發(fā)轎車輪胎翻新生產(chǎn)線及節(jié)能、環(huán)保、高效的再生膠裝備。目前，公司在輪胎綜合利用領(lǐng)域的技術(shù)與裝備都達到了國際一流水平。
面向未來，在循環(huán)利用領(lǐng)域，軟控要為客戶提供廢舊輪胎循環(huán)利用整體解決方案，研發(fā)先進的裝備和工藝技術(shù)響應(yīng)國家政策，促進行業(yè)發(fā)展。公司將在輪胎翻新、膠粉制造、再生膠及膠粉深加工、車輛及輪胎管理服務(wù)系統(tǒng)等領(lǐng)域，提供全套裝備、工藝、生產(chǎn)管理、市場開發(fā)等全方位服務(wù)，為客戶量身定制方案。同時借助國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心的平臺資源，軟控繼續(xù)優(yōu)化循環(huán)利用工藝技術(shù)，研發(fā)更為高效穩(wěn)定的廢舊輪胎處理裝備，著力在膠粉深加工、再生膠生產(chǎn)及在輪胎里的摻雜應(yīng)用進行研究，為行業(yè)形成真正的閉環(huán)而不懈努力。
預(yù)測到2025年，中國廢橡膠回收利用總體將達到國際先進水平，廢橡膠的回收利用管理體系將建成，廢橡膠再利用將成為補充中國橡膠資源不可或缺的橡膠材料。中國廢橡膠回收技術(shù)將達到發(fā)達國家同等技術(shù)水平，真正成為世界廢橡膠、廢舊輪胎回收利用工業(yè)強國。軟控將一直持續(xù)關(guān)注國家循環(huán)利用行業(yè)發(fā)展，助力行業(yè)做大做強。