近日，國內(nèi)橡膠制品行業(yè)首個智能密煉工廠在湖南正式投產(chǎn)運營，該工廠是軟控股份總規(guī)劃并實施的，在效率、質(zhì)量、成本、能耗、環(huán)保等方面綜合水平達到國際一流。該工廠主要包含了智能化密煉機上輔機系統(tǒng)、高精度稱量配料系統(tǒng)、開煉機自動翻膠（加硫）下輔機煉膠系統(tǒng)、自動物流系統(tǒng)，MES信息化系統(tǒng)、環(huán)保裝置等。

基于客戶“小批量 多品種”的工藝需求，在項目的規(guī)劃和實施過程中，軟控面臨的挑戰(zhàn)也是很大的，雖然軟控在各個環(huán)節(jié)有比較成熟的解決方案，但整個產(chǎn)品線貫穿形成智能密煉工廠在軟控還是第一次。在項目實施過程中，軟控團隊根據(jù)客戶需求在方案設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、軟件配置等方面取得了多項突破。

其一，下輔機煉膠設(shè)備首創(chuàng)自動加硫，新型液壓驅(qū)動全自動開煉機技術(shù)。

這個項目上，軟控在國內(nèi)首創(chuàng)了下輔機煉膠設(shè)備可實現(xiàn)自動加硫，徹底告別人工投入硫磺粉造成的車間環(huán)境污染；開煉機新型結(jié)構(gòu)采用液壓馬達-動力站驅(qū)動，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)縮短了設(shè)備傳動鏈，提高了傳動系統(tǒng)效率，可選配模塊進行遠程監(jiān)控,客戶不到現(xiàn)場即可實時掌握現(xiàn)場工作數(shù)據(jù)及設(shè)備健康狀態(tài),并且該數(shù)據(jù)可實時采集,便于用戶生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)的存檔或追溯，徹底改變原煉膠車間下輔機的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)狀況。
其二，智能化物流，精準(zhǔn)匹配，精確輸送。

智能化整體物流系統(tǒng)是整個大密煉方案的核心創(chuàng)新點之一，這個項目規(guī)劃時需要根據(jù)客戶預(yù)期的產(chǎn)量推算出各種原材料的流量及緩存量，各生產(chǎn)工序使用原材料的用量與設(shè)備性能的匹配，如每臺密煉機每小時需要的膠片量、膠塊量，立體庫會根據(jù)需求量自動出庫，通過RGV小車、AGV小車自動送到密煉機臺指定位置，同時取回空貨籠自動入庫。密煉完成后成品膠片通過AGV小車及輸送線，自動進入膠片立體庫，系統(tǒng)根據(jù)成品膠片的緩存量與流量，通過膠片立體庫匹配拉動生產(chǎn)。同時該項目又對客戶原有的技術(shù)工藝進行了創(chuàng)新，深獲客戶的贊賞。

其三，定制化MES系統(tǒng)，簡化管理，提高效率。
該項目MES系統(tǒng)根據(jù)客戶的需求實現(xiàn)了多方面創(chuàng)新。首先基于客戶的業(yè)務(wù)范圍，對原材料管理、密煉機施工投入方式、成品出庫管理等方面做出調(diào)整。例如在密煉機施工投入方面，設(shè)計多次稱量功能，契合客戶實驗?zāi)z的施工要求。再次，根據(jù)客戶物流方面的需求，將WMS系統(tǒng)部分功能與MES系統(tǒng)進行應(yīng)用集成，利用移動式手持設(shè)備實時下達物流命令，與WCS系統(tǒng)進行通信交互，利用AGV、RGV進行物流運輸，通過RFID芯片及RFID讀寫器組成識別節(jié)點，進行物流信息的自動讀取、篩選、匯總；而且將傳統(tǒng)MES中人力負責(zé)的車間運輸、出入庫業(yè)務(wù)變?yōu)樽詣游锪髡{(diào)度的一部分，實現(xiàn)節(jié)約人力、簡化管理、提高效率的目標(biāo)。
其四，生物法廢氣治理系統(tǒng)助力環(huán)保生產(chǎn)
據(jù)了解，該工廠橡膠密煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣濃度偏高，分子鏈較長，難溶或不溶于水，且廢氣中含有粉塵和油氣，所以處理起來難度較大，針對廢氣的固有特點，本項目特別設(shè)計采用了旋流洗滌+UV光催化+生物洗滌的“生物+”處理工藝，旋流洗滌作為預(yù)處理，將廢氣中的油氣和少量粉塵處理掉，UV工藝將大分子污染物質(zhì)分解成小分子污染物質(zhì)，再經(jīng)過生物處理工藝進一步將小分子污染物質(zhì)分解成二氧化碳和水。環(huán)保系統(tǒng)于2018年4月安裝調(diào)試完成，檢測污染物排放指標(biāo)完全達到國標(biāo)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。該套廢氣系統(tǒng)完全實現(xiàn)自動化控制，自動運行狀態(tài)下無需人工操作，風(fēng)機變頻根據(jù)閥門開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)運行頻率，節(jié)能效果明顯。
軟控相關(guān)負責(zé)人介紹，2014年軟控就提出了智能密煉一體化解決方案，其目標(biāo)是建造自動化、數(shù)字化、信息化、智能化智能煉膠車間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低人工成本和能源消耗，改善工作環(huán)境。湖南J項目是軟控交付的第一個制品行業(yè)的整體密煉項目，也是橡膠行業(yè)第一個落地實施的智能密煉項目，是軟控在橡膠工業(yè)智能制造道路上的一個新的里程碑！