作為我國橡塑機械的“搖籃”和龍頭企業(yè)，大橡塑多年來為中國的橡塑機企業(yè)的技術研發(fā)、經(jīng)營管理等方面發(fā)揮了巨大的引領作用。特別是今年疫情以來，大橡塑頻傳捷報，在生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益方面都為行業(yè)交出了傲人的答卷。今天，中國橡塑裝備線上平臺來到大連，采訪了董事長、黨委書記王元江先生，就行業(yè)關注的幾個問題與大家進行分享。

記者：大橡塑為國內(nèi)外廣大客戶研制了眾多首臺套橡膠機械，比如國內(nèi)首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內(nèi)嚙合型最大規(guī)格580L密煉機等一系列新產(chǎn)品，為輪胎、橡膠等眾多行業(yè)的產(chǎn)品升級改造提供了助力。能否請您與大家分享下大橡塑近期在技術研發(fā)上的一些突破性進展？

王董：近年來，大橡塑以市場需求為引領，以客戶需求為導向，通過技術創(chuàng)新持續(xù)推動產(chǎn)品結構調(diào)整，為傳統(tǒng)橡塑機械注入“智能因子”，研制的國內(nèi)首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內(nèi)嚙合型最大規(guī)格580L密煉機在市場上獲得良好反饋，呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的勢頭。特別是今年，大橡塑秉承“技術高端”、“市場高端”的理念，為客戶研制了國內(nèi)首臺套440E+800ET串聯(lián)密煉機組、全新雙三輥擦膠壓延生產(chǎn)線、我國首臺壓延成型一體機、高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產(chǎn)線等新產(chǎn)品，成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。同時，公司橡機裝備成套總包屢有斬獲，陸續(xù)完成了國內(nèi)外知名輪胎廠、制品廠及軍工企業(yè)的密煉線成套總包項目，深受客戶好評。

國內(nèi)首臺套鋼絲纖維簾布壓延機：該機組為大橡塑首創(chuàng)，具有生產(chǎn)多樣性、生產(chǎn)效率高、占地面積小、性價比高等特點，是能夠滿足鋼絲和纖維簾布壓延工藝需求進行的全新設計，能夠有效替代國外同類產(chǎn)品。

國內(nèi)嚙合型最大規(guī)格580L密煉機：該機組是大橡塑研制的具有完全自主知識產(chǎn)權的新機型，該機組容積大，主要針對輪胎工藝的白炭黑大份量填充需求，對比傳統(tǒng)切線型密煉機，更適合高性能綠色輪胎的生產(chǎn)，是輪胎行業(yè)的優(yōu)選設備，自產(chǎn)品推出以來，市場反響熱烈，成為公司新的銷售增長點。

國內(nèi)首臺套440E+800ET串聯(lián)密煉機組：該機組為大橡塑首創(chuàng)，可實現(xiàn)一次終煉和母煉，減少混煉段數(shù)，從而減少場地占用，取消膠料中間停放和反復加熱煉膠的環(huán)節(jié)以提高煉膠效率，在提升膠料質(zhì)量的同時可有效減少噸膠能耗，降低生產(chǎn)成本，效果顯著，適合制造低滾阻輪胎，能滿足歐盟、美國等市場日趨嚴格的乘用車排放標準。

全新雙三輥擦膠壓延生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線為大橡塑首創(chuàng)，采用全新壓延工藝替代溶劑汽油浸漿工藝等傳統(tǒng)工藝，不僅大幅降低加工成本，并且能夠有效防止由于汽油問題導致的火災、燃爆等安全生產(chǎn)隱患。新生產(chǎn)線較以往產(chǎn)品工作效率提升300%，并在降低生產(chǎn)成本方面優(yōu)勢極為顯著，是三角帶企業(yè)的優(yōu)選產(chǎn)品。

我國首臺壓延成型一體機：作為我國首臺壓延成型一體機，改機組已在福建省重點項目——信明橡塑有限公司投入運行。該機組摒棄了傳統(tǒng)的壓延和層合分離的設計理念，創(chuàng)新性地將貼膠、帶芯覆膠等流程與層合功能在一臺機組上實現(xiàn)統(tǒng)一，大幅提高了生產(chǎn)效率，并且有效降低了能耗。該機組一經(jīng)推出就獲得市場認可，已中標多家企業(yè)機組升級改造合同，未來市場將更為廣闊。

高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產(chǎn)線：該生產(chǎn)線是大橡塑以客戶需求為導向，秉承“技術高端”、“產(chǎn)品高端”的理念，為客戶提供全新的技術產(chǎn)品，從單機升級為研制配套整條生產(chǎn)線，并采用最新的生產(chǎn)工藝，可大幅提高設備的自動化程度和生產(chǎn)精度，有效減少設備操作人員數(shù)量。該生產(chǎn)線的首線已通過客戶驗收，正陸續(xù)發(fā)運。

橡機裝備成套總包：在國家環(huán)保治理工作的持續(xù)深入的大背景下，大橡塑推廣的橡機成套總包模式，是提供節(jié)能環(huán)保的整體解決方案。在提供嚙合型密煉線總包、壓延生產(chǎn)線總包項目的基礎上，可為客戶提供生產(chǎn)車間冷卻水、生產(chǎn)監(jiān)控、環(huán)保等全套輔助設備，真正實現(xiàn)了EPC交鑰匙模式。

記者：大橡塑的技術進步和企業(yè)發(fā)展與人才密切相關，據(jù)了解，大橡塑多名高級工程師擔任學校的兼職教授，同時公司也廣開大門迎接高校畢業(yè)生。請問，在深化產(chǎn)教融合，不斷提升校企合作的廣度和深度方面，您是怎么考慮的？

王董：2017年12月，國務院辦公廳就發(fā)布了《關于深化產(chǎn)教融合的若干意見》,相關內(nèi)容對深化產(chǎn)教融合、促進人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈有機銜接、 推進經(jīng)濟轉型升級、培育經(jīng)濟發(fā)展新動能具有重要意義。對我們企業(yè)來說，拓寬了企業(yè)的參與途徑，在推進協(xié)同創(chuàng)新和成果轉化方面效果顯著。

近期，我們在廣州拜會了中國工程院院士、華南理工大學教授瞿金平。就校企合作進行了友好深入的交流和探討，并簽訂了合作協(xié)議，聘請瞿金平院士科研團隊在大橡塑成立專家工作站，通過“內(nèi)引外聯(lián)”有效推動企業(yè)科技發(fā)展。同時我們受邀參加青島科技大學建校70周年紀念儀式，并與青科大黨委書記馬連湘和機電工程學院黨委書記孫立軍進行了深入友好的交流，我們將在鞏固原有合作的基礎上，繼續(xù)深化產(chǎn)教融合，大橡塑11名高級工程師擔任青科大的兼職教授，促進企業(yè)需求融入人才培養(yǎng)環(huán)節(jié)。公司在職的青科大畢業(yè)生達30余人。

截止目前，公司先后與北京化工大學、華南理工大學、青島科技大學、沈陽化工大學、大連市技師學院等高校和技術院校簽訂了校企合作方案，與學校共建共享生產(chǎn)性實訓基地，加強企業(yè)技術中心和高校技術創(chuàng)新平臺建設。

記者：截至目前，境外疫情情況尚不明朗，國際市場需求嚴重萎縮，不穩(wěn)定性因素顯著增多。在這種大背景下，大橡塑公司全力助推國際橡機項目進程 ，同時緊盯國內(nèi)項目機會，能否請您談下公司在這方面做了哪些工作，您認為應當如何應對國際市場的這種不穩(wěn)定性和國內(nèi)市場發(fā)展的突發(fā)性？

王董：受境外疫情擴散影響，國際市場需求嚴重萎縮，國際產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈受到嚴重沖擊，不確定性、不穩(wěn)定性因素顯著增多，這也為公司的外貿(mào)工作帶來了極大的困難。面對這種情況，大橡塑認真梳理市場，特別是針對東南亞和南亞等市場，采取多種措施和手段保持和加強與傳統(tǒng)客戶的溝通與聯(lián)系，并積極拓展信息渠道，緊盯市場細微變化，不斷挖掘新的訂單。先后與德國、泰國、印尼、越南、印度、斯里蘭卡、俄羅斯等多家輪胎和橡膠制品企業(yè)簽訂合同，為國外用戶研制提供密煉機、開煉機、擠出壓片機等多型號產(chǎn)品和備件，上半年大橡塑在出口交貨值方面表現(xiàn)突出。針對國外市場的不確定因素，大橡塑將根據(jù)不同國別和地區(qū)受疫情影響程度，對海外市場進行全面分析評估，充分發(fā)揮自身信息反饋高效、市場反應靈敏、銷售機制靈活的特點，積極把握“后疫情時期”機遇，強化應變舉措，有針對性地開展產(chǎn)品外銷工作，進一步鞏固和拓展公司在海外的市場份額。

針對國內(nèi)市場的變化，大橡塑化危為機，將“一切以顧客滿意為最高價值導向”的服務理念貫穿到工作的各個環(huán)節(jié)，不斷深耕國內(nèi)橡機市場，強化與重點客戶的合作，成功獲得多筆大額訂單，鞏固了公司在市場的優(yōu)勢。

同時，大橡塑在石化設備和塑機方面也取得了不俗的成績。今年上半年，公司先后與多個客戶簽訂了六臺套大型擠壓造粒機組的銷售合同，打破了公司大造粒銷售新記錄，初步實現(xiàn)了公司年初“爭六搶八望十”的目標。特別是與中海石油寧波大榭石化有限公司簽訂的年產(chǎn)30萬噸聚丙烯大型擠壓造粒機組合同是公司首次承攬中國海洋石油總公司項目，至此，“三桶油”全部成為公司客戶，同時大造粒機組也成功落戶多家煤化工企業(yè)、大型石化民營企業(yè)，對公司進一步占領國內(nèi)市場具有重要意義。

大橡塑融合加拿大麥克羅子公司最新技術成果研制而成的全新20米五層塑料共擠出吹塑復合膜機組不久前一次性試車成功，這表明公司在吸收國外先進技術方面取得了實實在在的成果。近年來，大橡塑以國外子公司為平臺，充分引進、吸收國外新理念、新技術，打造企業(yè)技術創(chuàng)新驅(qū)動新“引擎”，同時結合自身在加工制造方面的優(yōu)勢，對促進公司產(chǎn)品結構調(diào)整，提高企業(yè)核心競爭力，進一步擴大國內(nèi)外市場的影響力和競爭力都將起到積極的推動作用。