橡膠與橡膠怎樣進(jìn)行粘合？都有哪幾種情況？
核心提示：橡膠是一類具有高彈性的有機(jī)高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。
橡膠是一類具有高彈性的有機(jī)高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。
橡膠與橡膠粘合，在橡膠制品生產(chǎn)制造過程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構(gòu)成的制品加工過程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，才能保證成型工藝的順利進(jìn)行。另外硫化橡膠制品在使用的過程中損壞之后的修補(bǔ)，由硫化橡膠制備復(fù)合制品時(shí)，均要采用相應(yīng)的粘合技術(shù)。
聚合物的分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
兩種橡膠之間的極性差別愈小，相溶性愈好二者之間粘合越容易，粘合強(qiáng)度也愈高。相反，對于極性差別較大的兩種橡膠之間，要獲得較高的粘合力，相對來說比較困難。例如丁腈橡膠與天然橡膠之間的粘合效果就比較差。
另外，其他條件相同時(shí)，聚合物大分子鏈的柔順性越大，在粘合兩相界面之間兩種分子的相互擴(kuò)散越容易，越有利于提高粘合效果。分子鏈中無側(cè)鏈存在時(shí)，也有利于粘合。大分子鏈上存在短側(cè)鏈，如乙烯基、苯基、甲基等會降低粘合性能。例如丁苯橡膠對任何粘合物的粘合強(qiáng)度均不高。且分子中苯乙烯含量愈高，粘合性能愈差。同理、具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠因分子不能向被粘物中擴(kuò)散滲透，因而不能發(fā)生粘合作用，硫化膠本身不具有粘合力就是這個(gè)原因。
大分子錐的聚合度不能過高或過低。當(dāng)聚合度較低時(shí)，聚合物的粘度較小，分子相互擴(kuò)散能力增大，故粘著力提高。但若分子量過低，則反而會因本身的內(nèi)聚力太小而降低粘著強(qiáng)度。故只有聚合度適當(dāng)方能具有良高的粘合強(qiáng)度。
橡膠與橡膠的粘接可以分為三種請況
一、未硫化膠與末硫化膠粘接
末硫化膠之間的粘接在橡膠粘合劑制品的加工制造過程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因?yàn)槟z料在熱貼合時(shí)一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結(jié)合在一起。在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質(zhì)，保證粘接效果。對于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進(jìn)行粘接。
一般天然膠料的自粘性較好，易于成型加工，合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差，粘接比較困難，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男裕缭诜肿渔溨幸霕渲蛟谀z扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能。兩種不同的膠料之間粘接時(shí)，若二者間的極性或不飽和程度相差較大，為保證粘接效果，在制品膠料粘貼成型時(shí)，一殷要采用過渡性的中間膠層。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時(shí)，可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢并用體系膠料作過渡膠層。該配方過渡層彼料硫化(150℃)后，丁基膠與天然膠粘接的剝離強(qiáng)度可達(dá)180—220N／2．5cm。未硫化的三元乙丙膠與天然膠膠料之間的粘接、過渡膠層。
二、未硫化膠與硫化膠粘接
未硫化膠與硫化膠之間的粘接這項(xiàng)粘接技術(shù)多用于輪胎翻修、膠囊修補(bǔ)和某些橡膠制品的制造。粘按時(shí)，首先對硫化膠的表面進(jìn)行處理，如機(jī)械汀磨、化學(xué)處理，然后用溶劑擯洗。干燥后涂刷膠粘劑，乾貼末硫化膠片加熱硫化，達(dá)到粘接的目的。膠粘劑要根據(jù)被粘硫化膠與末硫化膠的膠種和性能進(jìn)行配制。
三、硫化膠與硫化膠粘接
硫化膠之間的抬接硫化膠之間的粘接，比末硫化膠的粘接要困難得多，因?yàn)榻宦?lián)后的橡膠分子鏈難以擴(kuò)散、滲透，大大減少了界面分子間的接觸機(jī)會，而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團(tuán)減少了，界面分子問產(chǎn)生進(jìn)一步化學(xué)結(jié)合的機(jī)會也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面，也會影響界面分子間的良好接觸。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成，從而影響粘接。硫化膠在粘接之前必須對其表面進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)處理，使其表面清潔、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_536844.html
來源：賢集網(wǎng)
橡膠與橡膠粘合，在橡膠制品生產(chǎn)制造過程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構(gòu)成的制品加工過程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，才能保證成型工藝的順利進(jìn)行。另外硫化橡膠制品在使用的過程中損壞之后的修補(bǔ)，由硫化橡膠制備復(fù)合制品時(shí)，均要采用相應(yīng)的粘合技術(shù)。
聚合物的分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
兩種橡膠之間的極性差別愈小，相溶性愈好二者之間粘合越容易，粘合強(qiáng)度也愈高。相反，對于極性差別較大的兩種橡膠之間，要獲得較高的粘合力，相對來說比較困難。例如丁腈橡膠與天然橡膠之間的粘合效果就比較差。
另外，其他條件相同時(shí)，聚合物大分子鏈的柔順性越大，在粘合兩相界面之間兩種分子的相互擴(kuò)散越容易，越有利于提高粘合效果。分子鏈中無側(cè)鏈存在時(shí)，也有利于粘合。大分子鏈上存在短側(cè)鏈，如乙烯基、苯基、甲基等會降低粘合性能。例如丁苯橡膠對任何粘合物的粘合強(qiáng)度均不高。且分子中苯乙烯含量愈高，粘合性能愈差。同理、具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠因分子不能向被粘物中擴(kuò)散滲透，因而不能發(fā)生粘合作用，硫化膠本身不具有粘合力就是這個(gè)原因。
大分子錐的聚合度不能過高或過低。當(dāng)聚合度較低時(shí)，聚合物的粘度較小，分子相互擴(kuò)散能力增大，故粘著力提高。但若分子量過低，則反而會因本身的內(nèi)聚力太小而降低粘著強(qiáng)度。故只有聚合度適當(dāng)方能具有良高的粘合強(qiáng)度。
橡膠與橡膠的粘接可以分為三種請況
一、未硫化膠與末硫化膠粘接
末硫化膠之間的粘接在橡膠粘合劑制品的加工制造過程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因?yàn)槟z料在熱貼合時(shí)一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結(jié)合在一起。在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質(zhì)，保證粘接效果。對于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進(jìn)行粘接。
一般天然膠料的自粘性較好，易于成型加工，合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差，粘接比較困難，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男裕缭诜肿渔溨幸霕渲蛟谀z扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能。兩種不同的膠料之間粘接時(shí)，若二者間的極性或不飽和程度相差較大，為保證粘接效果，在制品膠料粘貼成型時(shí)，一殷要采用過渡性的中間膠層。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時(shí)，可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢并用體系膠料作過渡膠層。該配方過渡層彼料硫化(150℃)后，丁基膠與天然膠粘接的剝離強(qiáng)度可達(dá)180—220N／2．5cm。未硫化的三元乙丙膠與天然膠膠料之間的粘接、過渡膠層。
二、未硫化膠與硫化膠粘接
未硫化膠與硫化膠之間的粘接這項(xiàng)粘接技術(shù)多用于輪胎翻修、膠囊修補(bǔ)和某些橡膠制品的制造。粘按時(shí)，首先對硫化膠的表面進(jìn)行處理，如機(jī)械汀磨、化學(xué)處理，然后用溶劑擯洗。干燥后涂刷膠粘劑，乾貼末硫化膠片加熱硫化，達(dá)到粘接的目的。膠粘劑要根據(jù)被粘硫化膠與末硫化膠的膠種和性能進(jìn)行配制。
三、硫化膠與硫化膠粘接
硫化膠之間的抬接硫化膠之間的粘接，比末硫化膠的粘接要困難得多，因?yàn)榻宦?lián)后的橡膠分子鏈難以擴(kuò)散、滲透，大大減少了界面分子間的接觸機(jī)會，而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團(tuán)減少了，界面分子問產(chǎn)生進(jìn)一步化學(xué)結(jié)合的機(jī)會也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面，也會影響界面分子間的良好接觸。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成，從而影響粘接。硫化膠在粘接之前必須對其表面進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)處理，使其表面清潔、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。
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來源：賢集網(wǎng)
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橡膠
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