鋁產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新引領者與踐行者，榆林新材料集團實現(xiàn)能源高地
核心提示：在中國西部的榆林，陜西有色榆林新材料集團宛如一顆璀璨的明珠，在鋁產(chǎn)業(yè)領域展現(xiàn)出了卓越的造詣和無限的活力。一、能源高地的華
在中國西部的榆林，陜西有色榆林新材料集團宛如一顆璀璨的明珠，在鋁產(chǎn)業(yè)領域展現(xiàn)出了卓越的造詣和無限的活力。
一、能源高地的華麗轉身
（一）傳統(tǒng)能源的困境與機遇
榆林，曾以豐富的煤炭資源聞名。然而，過度依賴傳統(tǒng)能源帶來了環(huán)境壓力和產(chǎn)業(yè)結構單一的問題。隨著全球能源轉型的趨勢和國內(nèi)環(huán)保要求的提高，榆林面臨著巨大的挑戰(zhàn)。但同時，也迎來了轉型升級的機遇，將傳統(tǒng)能源優(yōu)勢轉化為發(fā)展新能源和新材料的動力。
（二）“點煤成金”的戰(zhàn)略布局
為了實現(xiàn)能源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展，榆林開始探索煤炭的深加工和綜合利用。通過先進的技術和工藝，將煤炭轉化為高附加值的化工產(chǎn)品和新材料，提高了能源的利用效率和經(jīng)濟效益。例如，某大型煤化工項目每年可轉化數(shù)百萬噸煤炭，生產(chǎn)出數(shù)十萬噸的化工原料和新型材料，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
（三）綠色發(fā)展的理念與實踐
在轉型過程中，榆林注重綠色發(fā)展，加大環(huán)保投入，減少污染排放。一些企業(yè)采用了新型的環(huán)保設備和技術，使廢氣、廢水和廢渣的處理達到了嚴格的排放標準。
二、科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動
榆林新材料集團歷經(jīng)十余年蓬勃發(fā)展，已打造了完備的集成化煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈。集團擁有年產(chǎn)能1000萬噸的煤礦、60萬噸鋁鎂合金以及5×330兆瓦的配套電力設施，同時具備年產(chǎn)35萬噸預焙陽極的能力。其下轄三個子公司和五個分公司及質(zhì)檢計量中心和研發(fā)中心，園區(qū)面積達5000余畝，年營業(yè)收入超過200億元，年利稅30多億元，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展提供了強大動力，有力地帶動了當?shù)鼐蜆I(yè)，吸納勞動力5000余人。
研發(fā)投入與成果
集團高度重視科技創(chuàng)新，近3年來研發(fā)累計投入超5.76億元，僅2023年投入就超過2.45億元，專利數(shù)量增長8%以上。截至目前，已獲得電氣設備自動化控制柜、火力發(fā)電廠脫硫裝置等實用新型專利23項，中國煤炭工業(yè)科學技術獎、中國職業(yè)安全監(jiān)控協(xié)會科學技術獎等科技獎項45項。2023年開展科研項目26項，梳理“國之重器”科技項目10項，研發(fā)投入經(jīng)費2.43億元，同比增長25%；研發(fā)投入強度0.95%，同比提高17%。
例如，自主研發(fā)的“高品質(zhì)鑄造鋁銅合金制備及工程化研究”和“高品質(zhì)鋁合金鑄錠制備與工程化應用”等6個科研項目，在合金的抗拉強度、延伸率等技術性能方面取得極大改進，達到國內(nèi)領先水平，進一步增強了企業(yè)的核心競爭力和核心功能。
產(chǎn)學研合作
集團研發(fā)中心作為科技創(chuàng)新的重要載體，積極與多所高校開展廣泛合作。目前已和中南大學、西安交通大學、西北工業(yè)大學等高校在鋁、鎂輕合金領域建立合作關系，并和陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司、西安工業(yè)大學三方共同組建了陜西省“四主體一聯(lián)合”輕合金新材料校企聯(lián)合研究中心，成功構建起以企業(yè)為主體的產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新體系。
三、企業(yè)中試基地建設與成果轉化
集團投資1.12億元在銅川市耀州區(qū)董家河循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范園建設研發(fā)中心中試基地，致力于打通科技成果從“研”到“產(chǎn)”的“最后一公里”。例如，熔鑄車間中試生產(chǎn)線歷經(jīng)200多次試驗，攻克了合金元素易燒損、鋁液氫含量難控制等難題，開發(fā)出鋁合金扁錠和鋁合金鑄棒等產(chǎn)品。而在高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線，正在加速調(diào)試的年產(chǎn)1900噸高品質(zhì)冶煉用球形鋁顆粒產(chǎn)品及100噸3D打印用高性能鋁合金粉產(chǎn)品項目，是集團向高性能鋁基粉體材料領域延鏈拓展的重要板塊。
四、綠色發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級
前端控制：全面促進能源原料提質(zhì)
集團投資2億余元完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機組超低排放改造工程，采用“脫硝scr提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風機”改造技術路線，新增節(jié)能減排設備30余臺套，各項排放指標遠低于國家標準，實現(xiàn)了“綠電”到電解槽的快速直達。該項目投運后，年均實現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。此外，集團還收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務，從源頭上提升產(chǎn)業(yè)鏈運行質(zhì)量，并加大環(huán)保投入，僅2023年環(huán)保投入近5000萬元，建設發(fā)電碳管理數(shù)字化服務平臺等項目，為向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進提供有力支撐。
中端迭代：科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
通過對電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術進行改造，解決了錘頭粘包嚴重、堵料頻繁、能耗高等問題。改造后的48臺電解槽智能打殼系統(tǒng)實驗研究效果顯著，預計每年可節(jié)約費用180余萬元，勞動強度、電解槽運行平穩(wěn)度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等得到明顯改善。同時，電解槽燃氣焙燒裝置技術應用試驗項目，較傳統(tǒng)焦粒焙燒法單槽可降低啟動電量10萬余千瓦時，節(jié)約人工304個工時，節(jié)約費用約5.37萬元，有力推動了全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節(jié)能技術轉型。此外，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術應用項目已通過前期驗收并進入現(xiàn)場施工階段。2023年，集團噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。
末端建設：高位推動新質(zhì)生產(chǎn)力布局
2024年，集團研發(fā)預計投入4億元，設立科創(chuàng)項目清單10項，謀劃建立“科學家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊5支，“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場技術團隊5支。目前，研發(fā)中心中試基地熔鑄車間中試生產(chǎn)線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線順利制備出毫米級球形鋁顆粒，高強高耐蝕鋁合金研制中試建設項目進入調(diào)試階段。銅川鋁基新材料項目啟動建設，將進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，催生出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競爭新優(yōu)勢。
四、經(jīng)濟效益與發(fā)展展望
2024年前5個月，榆林新材料集團累計實現(xiàn)營業(yè)收入131.84億元，同比增長112.63%；實現(xiàn)利潤總額同比增長18.64%；實現(xiàn)鋁錠（鋁液）產(chǎn)量25.56萬噸，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺的良好勢頭。
未來，榆林新材料集團將繼續(xù)以產(chǎn)業(yè)五級延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為核心，聚焦陜西省培育千億級鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群行動計劃和陜西有色金屬集團“163N”發(fā)展戰(zhàn)略，健全完善科技成果高質(zhì)量供給、高效率轉化的創(chuàng)新生態(tài)，在前端控制、中端建成、末端建設上持續(xù)發(fā)力，做強做優(yōu)做大鋁基板塊，推動新質(zhì)生產(chǎn)力加快發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)實力與研發(fā)能力的“雙向奔赴”，助推產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進，加快建設國內(nèi)一流鋁基產(chǎn)業(yè)體系和創(chuàng)新集群。同時，積極探索完善各類激勵機制，激發(fā)創(chuàng)新活力，加強人才引進和培養(yǎng)，用好用活各類人才，推進資產(chǎn)證券化、股改上市取得更大突破，為陜西有色金屬行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量，在新時代的征程中繼續(xù)書寫輝煌篇章。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_552012.html
來源：賢集網(wǎng)
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一、能源高地的華麗轉身
（一）傳統(tǒng)能源的困境與機遇
榆林，曾以豐富的煤炭資源聞名。然而，過度依賴傳統(tǒng)能源帶來了環(huán)境壓力和產(chǎn)業(yè)結構單一的問題。隨著全球能源轉型的趨勢和國內(nèi)環(huán)保要求的提高，榆林面臨著巨大的挑戰(zhàn)。但同時，也迎來了轉型升級的機遇，將傳統(tǒng)能源優(yōu)勢轉化為發(fā)展新能源和新材料的動力。
（二）“點煤成金”的戰(zhàn)略布局
為了實現(xiàn)能源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展，榆林開始探索煤炭的深加工和綜合利用。通過先進的技術和工藝，將煤炭轉化為高附加值的化工產(chǎn)品和新材料，提高了能源的利用效率和經(jīng)濟效益。例如，某大型煤化工項目每年可轉化數(shù)百萬噸煤炭，生產(chǎn)出數(shù)十萬噸的化工原料和新型材料，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
（三）綠色發(fā)展的理念與實踐
在轉型過程中，榆林注重綠色發(fā)展，加大環(huán)保投入，減少污染排放。一些企業(yè)采用了新型的環(huán)保設備和技術，使廢氣、廢水和廢渣的處理達到了嚴格的排放標準。
二、科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動
榆林新材料集團歷經(jīng)十余年蓬勃發(fā)展，已打造了完備的集成化煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈。集團擁有年產(chǎn)能1000萬噸的煤礦、60萬噸鋁鎂合金以及5×330兆瓦的配套電力設施，同時具備年產(chǎn)35萬噸預焙陽極的能力。其下轄三個子公司和五個分公司及質(zhì)檢計量中心和研發(fā)中心，園區(qū)面積達5000余畝，年營業(yè)收入超過200億元，年利稅30多億元，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展提供了強大動力，有力地帶動了當?shù)鼐蜆I(yè)，吸納勞動力5000余人。
研發(fā)投入與成果
集團高度重視科技創(chuàng)新，近3年來研發(fā)累計投入超5.76億元，僅2023年投入就超過2.45億元，專利數(shù)量增長8%以上。截至目前，已獲得電氣設備自動化控制柜、火力發(fā)電廠脫硫裝置等實用新型專利23項，中國煤炭工業(yè)科學技術獎、中國職業(yè)安全監(jiān)控協(xié)會科學技術獎等科技獎項45項。2023年開展科研項目26項，梳理“國之重器”科技項目10項，研發(fā)投入經(jīng)費2.43億元，同比增長25%；研發(fā)投入強度0.95%，同比提高17%。
例如，自主研發(fā)的“高品質(zhì)鑄造鋁銅合金制備及工程化研究”和“高品質(zhì)鋁合金鑄錠制備與工程化應用”等6個科研項目，在合金的抗拉強度、延伸率等技術性能方面取得極大改進，達到國內(nèi)領先水平，進一步增強了企業(yè)的核心競爭力和核心功能。
產(chǎn)學研合作
集團研發(fā)中心作為科技創(chuàng)新的重要載體，積極與多所高校開展廣泛合作。目前已和中南大學、西安交通大學、西北工業(yè)大學等高校在鋁、鎂輕合金領域建立合作關系，并和陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司、西安工業(yè)大學三方共同組建了陜西省“四主體一聯(lián)合”輕合金新材料校企聯(lián)合研究中心，成功構建起以企業(yè)為主體的產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新體系。
三、企業(yè)中試基地建設與成果轉化
集團投資1.12億元在銅川市耀州區(qū)董家河循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范園建設研發(fā)中心中試基地，致力于打通科技成果從“研”到“產(chǎn)”的“最后一公里”。例如，熔鑄車間中試生產(chǎn)線歷經(jīng)200多次試驗，攻克了合金元素易燒損、鋁液氫含量難控制等難題，開發(fā)出鋁合金扁錠和鋁合金鑄棒等產(chǎn)品。而在高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線，正在加速調(diào)試的年產(chǎn)1900噸高品質(zhì)冶煉用球形鋁顆粒產(chǎn)品及100噸3D打印用高性能鋁合金粉產(chǎn)品項目，是集團向高性能鋁基粉體材料領域延鏈拓展的重要板塊。
四、綠色發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級
前端控制：全面促進能源原料提質(zhì)
集團投資2億余元完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機組超低排放改造工程，采用“脫硝scr提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風機”改造技術路線，新增節(jié)能減排設備30余臺套，各項排放指標遠低于國家標準，實現(xiàn)了“綠電”到電解槽的快速直達。該項目投運后，年均實現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。此外，集團還收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務，從源頭上提升產(chǎn)業(yè)鏈運行質(zhì)量，并加大環(huán)保投入，僅2023年環(huán)保投入近5000萬元，建設發(fā)電碳管理數(shù)字化服務平臺等項目，為向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進提供有力支撐。
中端迭代：科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
通過對電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術進行改造，解決了錘頭粘包嚴重、堵料頻繁、能耗高等問題。改造后的48臺電解槽智能打殼系統(tǒng)實驗研究效果顯著，預計每年可節(jié)約費用180余萬元，勞動強度、電解槽運行平穩(wěn)度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等得到明顯改善。同時，電解槽燃氣焙燒裝置技術應用試驗項目，較傳統(tǒng)焦粒焙燒法單槽可降低啟動電量10萬余千瓦時，節(jié)約人工304個工時，節(jié)約費用約5.37萬元，有力推動了全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節(jié)能技術轉型。此外，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術應用項目已通過前期驗收并進入現(xiàn)場施工階段。2023年，集團噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。
末端建設：高位推動新質(zhì)生產(chǎn)力布局
2024年，集團研發(fā)預計投入4億元，設立科創(chuàng)項目清單10項，謀劃建立“科學家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊5支，“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場技術團隊5支。目前，研發(fā)中心中試基地熔鑄車間中試生產(chǎn)線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線順利制備出毫米級球形鋁顆粒，高強高耐蝕鋁合金研制中試建設項目進入調(diào)試階段。銅川鋁基新材料項目啟動建設，將進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，催生出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競爭新優(yōu)勢。
四、經(jīng)濟效益與發(fā)展展望
2024年前5個月，榆林新材料集團累計實現(xiàn)營業(yè)收入131.84億元，同比增長112.63%；實現(xiàn)利潤總額同比增長18.64%；實現(xiàn)鋁錠（鋁液）產(chǎn)量25.56萬噸，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺的良好勢頭。
未來，榆林新材料集團將繼續(xù)以產(chǎn)業(yè)五級延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為核心，聚焦陜西省培育千億級鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群行動計劃和陜西有色金屬集團“163N”發(fā)展戰(zhàn)略，健全完善科技成果高質(zhì)量供給、高效率轉化的創(chuàng)新生態(tài)，在前端控制、中端建成、末端建設上持續(xù)發(fā)力，做強做優(yōu)做大鋁基板塊，推動新質(zhì)生產(chǎn)力加快發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)實力與研發(fā)能力的“雙向奔赴”，助推產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進，加快建設國內(nèi)一流鋁基產(chǎn)業(yè)體系和創(chuàng)新集群。同時，積極探索完善各類激勵機制，激發(fā)創(chuàng)新活力，加強人才引進和培養(yǎng)，用好用活各類人才，推進資產(chǎn)證券化、股改上市取得更大突破，為陜西有色金屬行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量，在新時代的征程中繼續(xù)書寫輝煌篇章。
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