橡膠機械企業(yè)網(wǎng) 今年一季度，桂林橡機上下合力，實現(xiàn)了新簽訂單大幅增長。承接的大量新訂單，交貨期短，產(chǎn)前周期緊張，該廠通過實施生產(chǎn)系統(tǒng)平衡管理、引進新設備等措施，實現(xiàn)保質保量供貨發(fā)貨。
去年，按照廠部指示，做到“干一、看二、想三”，做好提前預警、全面協(xié)同，逐步趨向均衡生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，在確保按期交貨和保證各階段性任務100%完成的前提下，還讓廣大一線員工得到了休息。該廠生產(chǎn)系統(tǒng)開展生產(chǎn)線平衡脫瓶頸改善活動。經(jīng)過一年研究調整與磨合，大大提升生產(chǎn)組織協(xié)調管理上水平。生產(chǎn)線平衡是針對產(chǎn)前設計計劃進行細化，明確時間節(jié)點，量化考核指標；還針對生產(chǎn)瓶頸進行梳理、調整關鍵機臺生產(chǎn)模式，采用高效刀具，優(yōu)化部分工序工藝，提高了瓶頸工序的生產(chǎn)效率；對外協(xié)件回廠及時率進行細化考核，每個產(chǎn)號有專人跟蹤落實進度。
今年以來，隨著新簽訂單增多，該廠著力解決了個別關鍵設備加工效率低這一阻礙生產(chǎn)順暢的問題。4月中旬，廠機加工車間新添5臺特種新設備——線切割機。原來材料過硬的加工件用其它車床加工效率低，如原來齒輪鍵槽用插床加工，效率低，質量難保證，有些加工件工序需外委，生產(chǎn)成本較高，來回交貨周期長?，F(xiàn)通過購置此高精度特種設備不僅降低了制造成本，節(jié)約生產(chǎn)周期，提高了工作效率，更打破了傳統(tǒng)的加工方法。它采用的是電蝕法，在一定程度上解決了常規(guī)加工過程中，普通刀具加工難的問題。這種線切割機運用了數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，可以實現(xiàn)一人操作多臺設備，大大減輕工人的勞動強度。