中國橡膠機械網(wǎng)

一、技術創(chuàng)新工作概況

天津賽象科技股份有限公司是在天津新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)注冊的股份制上市公司，是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高新技術企業(yè)。公司廣泛應用光機電一體化以及液壓、氣動、伺服、變頻等一系列高新技術，來改造和提升我國傳統(tǒng)橡機制造業(yè)的水平，自主開發(fā)和研制了二十多個系列，八十余種規(guī)格的子午線輪胎系列設備，半數(shù)產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)，技術和質量水平達到國際先進水平。2012年公司入選國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)后，科學運用創(chuàng)新方法提升企業(yè)技術創(chuàng)新水平，不斷加大研發(fā)投入，取得創(chuàng)新豐碩成果。公司近三年新申請專利65項，參加了40余項國家和行業(yè)標準的審定工作。公司還入選了國家創(chuàng)新型試點企業(yè)和品牌培育試點企業(yè)。

二、技術創(chuàng)新工作典型經(jīng)驗

賽象公司是國家級企業(yè)技術中心、設立了博士后科研流動工作站、承建了天津市先進輪胎裝備制造技術工程中心。在上述技術創(chuàng)新平臺的推動下，公司對于技術水平較高、市場前景好的創(chuàng)新產(chǎn)品進行“孵化”，采用光機電一體化的先進技術，提高國產(chǎn)子午線輪胎生產(chǎn)裝備的技術水平，形成具有自主知識產(chǎn)權的子午線輪胎成套裝備的制造技術及產(chǎn)品，在橡機行業(yè)和輪胎行業(yè)中進行擴散、推廣，提高國內(nèi)橡機產(chǎn)品的技術含量和檔次，進而帶動行業(yè)朝國際先進水平發(fā)展。

公司瞄準橡機產(chǎn)品綠色節(jié)能智能化發(fā)展趨勢，圍繞技術創(chuàng)新方法（TRIZ）的推廣和應用，致力于實現(xiàn)產(chǎn)品自動化、智能化、信息化、高效率“三化一高”的特點。在解決技術難點和依據(jù)市場需求進行產(chǎn)品創(chuàng)新時公司自覺或不自覺的運用了TRIZ理論方法，即根據(jù)產(chǎn)品進化理論，能動地進行產(chǎn)品設計并預測產(chǎn)品的未來趨勢。運用解決技術，實現(xiàn)創(chuàng)新開發(fā)的各種方法、算法組成的綜合理論體系進行分析，從而確定創(chuàng)新設計的原始構思，進而在產(chǎn)品創(chuàng)新層面取得重大突破。

三、技術創(chuàng)新工作取得的成效

1.企業(yè)取得的重大創(chuàng)新成果

公司2012年度研發(fā)新品--高效率三鼓成型機是對公司傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品“三鼓載重胎子午線輪胎一次法成型機”進行的二次創(chuàng)新。升級后的新三鼓成型機整合了功能單一的多個供料裝置，實現(xiàn)了供料、裁切、纏繞的一體自動化，提高了三鼓成型機的自動化水平，減少人工干預環(huán)節(jié)，有效保證產(chǎn)品質量統(tǒng)一性同時借助具有滾壓功能的傳遞環(huán)，可實現(xiàn)夾持、移動和滾壓的一步式操作，減少等待時間，提高工作效率。圍繞升級后的新品申請了14件專利，通過核心整機保護和外圍部套專利布點，與該設備已有專利相結合構建了嚴密的專利保護網(wǎng)。

2013年，公司和天津大學合作對新三鼓成型機外觀進行了工業(yè)化設計，申請了3項外觀設計專利，均已授權。這標志著公司研制的新產(chǎn)品在強調功能性技術創(chuàng)新基礎上還注重產(chǎn)品的美觀性，致力于研發(fā)創(chuàng)新、實用、美觀于一體的新型先進輪胎制造裝備。新三鼓設備目前正在中試階段，該設備的研制成果體現(xiàn)了輪胎成型智能制造裝備的創(chuàng)新和應用，可以顯著提升國內(nèi)輪胎制造行業(yè)生產(chǎn)過程的智能化水平，對輪胎和橡機行業(yè)具有巨大的推動作用。

2.企業(yè)創(chuàng)新能力建設的突出成績

（1）公司通過創(chuàng)新體系的不斷完善和創(chuàng)新方法的科學應用，針對輪胎企業(yè)新上子午線輪胎生產(chǎn)項目的需求，進行子午線輪胎成套裝備的開發(fā)研制，形成“交鑰匙”工程。

（2）面向全行業(yè)提供了子午線輪胎成套裝備的整體解決方案。

（3）通過對原有設備的升級換代、生產(chǎn)線的工藝調整，研發(fā)出新一代智能化生產(chǎn)裝備，為下游輪胎企業(yè)提供了高效節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的技術支持。

（4）借助創(chuàng)新研發(fā)平臺，針對控制、測量、檢測等方面的技術進行開發(fā)，形成優(yōu)勢產(chǎn)品，進行技術轉讓，擴散，帶動了行業(yè)技術水平的提升。

（5）利用公司技術平臺的優(yōu)勢，解決了橡機行業(yè)以及輪胎行業(yè)在裝備、技術和控制軟件方面遇到的難點、難題，對用戶企業(yè)開展咨詢服務，效果顯著。

（6）在研發(fā)、采購、生產(chǎn)、組織環(huán)節(jié)引入信息化管理手段，將各類設備的生產(chǎn)過程信息進行整合，使之與企業(yè)ERP系統(tǒng)無縫聯(lián)接，減少了人為干預、縮短研發(fā)生產(chǎn)周期，提高了效率。

3.重大科技成果轉化情況

公司在成功開發(fā)其他子午線輪胎設備的基礎上，結合全鋼子午線輪胎的工藝特點和使用性能要求，進行創(chuàng)新結構設計和自動控制系統(tǒng)的開發(fā)及其計算機軟件的開發(fā)，已開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線。公司以前期科研開發(fā)所取得的成果為基礎，對子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線項目進行成果轉化，使之形成產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)能力。到2014年底可生產(chǎn)子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線35條～45條，本產(chǎn)品成果全面轉化推廣后在同類產(chǎn)品市場占有率可達到30%-45%，除滿足國內(nèi)市場的需要，還將實現(xiàn)產(chǎn)品出口。目前已出口國家有印度、巴西、埃及、羅馬尼亞，白俄羅斯等國家。

4.獲得國家、省部級科技類獎項的情況

公司先后獲得國家、天津市技術發(fā)明、科技進步和技術創(chuàng)新獎9項，2008年1月，“巨型工程子午線輪胎成套裝備”榮獲國家科技進步一等獎?！疤鼐扌凸こ套游缇€輪胎一次法成型機組”和“橡塑機械裝備產(chǎn)業(yè)化及創(chuàng)新平臺建設”項目分別獲得2011年、2012年天津市科學技術進步一等獎。

5.知識產(chǎn)權創(chuàng)造和運用的情況

公司在技術上不斷創(chuàng)新的同時十分重視知識產(chǎn)權工作，截止目前累計申請專利244項，現(xiàn)擁有國內(nèi)發(fā)明專利權56項，國外發(fā)明專利權4項，有效實用新型專利43項；已獲得計算機軟件著作權59項；取得注冊商標權7枚，其中“”商標被國家工商總局認定為中國馳名商標。2011年公司核心產(chǎn)品“一種新的特巨型全鋼工程子午線輪胎一次成型方法和設備”榮獲第十三屆中國專利獎優(yōu)秀獎；2012年“巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機”產(chǎn)品獲中國專利優(yōu)秀獎；2013年公司自主研發(fā)并取得國外專利證書的“一種特巨型全鋼工程子午線輪胎三維纏貼機構”被評為天津市專利優(yōu)秀獎。為表彰賽象公司在知識產(chǎn)權創(chuàng)造和運用方面取得的成績，公司被評為第一批國家級知識產(chǎn)權示范企業(yè)和天津市專利示范單位。

6.企業(yè)承擔的標準制修訂任務

做為全國橡膠塑料機械標準化委員會機械標準委員會委員單位，賽象公司近三年參加了四十余項國家和行業(yè)標準的審定工作，針對尚無國標和行標的新產(chǎn)品制定了二十多項企業(yè)標準。公司作為國家標準起草單位主持起草了《纖維簾布裁斷機》和《鋼絲簾布裁斷機》的標準制定，作為起草單位之一參與了《子午線輪胎成型機系列》和《輪胎成型機頭第2部分：漲縮式機頭》的制定，并于2012年頒布實施。2013年公司主持起草了《轎車子午線輪胎第一段成型機》、《轎車子午線輪胎第二段成型機》、《輪胎X射線檢驗機》和《輪胎均勻性試驗機》推薦性行標。

7.企業(yè)對國家和社會的貢獻增加情況

當今，環(huán)保和節(jié)能減排已經(jīng)成為世界工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主題，各個國家都在提倡綠色工業(yè)，低耗能工業(yè)。為了響應國家節(jié)能減排號召，公司出臺了節(jié)能減排、資源綜合利用方案，加強日常監(jiān)督檢查工作，形成長效管理機制；公司在技術研發(fā)中將節(jié)能與創(chuàng)新緊密結合起來，通過優(yōu)化設備結構和技術工藝，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。公司近期開發(fā)的天然橡膠粉碎生產(chǎn)線，就是利用低溫連續(xù)混煉技術優(yōu)化煉膠工藝，采用該裝置可以取消密煉車間的橡膠保溫室，節(jié)省大量的能源，降低生產(chǎn)成本，在極大地降低能耗，節(jié)約了能源的同時，較大的提高了密煉機生產(chǎn)效率和橡膠的密煉質量。

公司勇于承擔社會責任，為社會創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，熱心捐助福利事業(yè)，積極參加抗震救災捐款，按時為國家繳納各項稅費，2012年上繳稅金1634.46萬元，2013年上繳稅金3448.53萬元。

8.企業(yè)品牌建設成效

2012年是工信部開展的“工業(yè)質量品牌建設年”。在市經(jīng)信委、行業(yè)協(xié)會支持推薦下，經(jīng)公司積極申報，工信部科技司組織專家組評審，公司被列入國家第一批“工業(yè)企業(yè)品牌培育試點企業(yè)”。2012年底，經(jīng)過工信部專家評審，公司入選國家第一批“全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”。

在品牌培育體系實施運行中，公司采用過程方法、管理的系統(tǒng)方法和基于事實的決策方法，在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)加工裝配和質量檢驗、加強品牌宣傳和保護幾個方面加大力度，履行承諾能力、提高產(chǎn)品出廠合格率及顧客滿意率、提高了顧客對賽象產(chǎn)品的忠誠度和美譽度、創(chuàng)造品牌溢價，提升了賽象品牌的綜合價值。

9.企業(yè)對行業(yè)、地區(qū)的示范帶動作用

近年來，公司不斷加強自身科研創(chuàng)新實力，勇于開拓，相繼開發(fā)了巨胎三角膠熱帖生產(chǎn)線、圓斷面鋼絲圈生產(chǎn)線、新型高效率三鼓成型機、節(jié)能型橡膠粉碎生產(chǎn)線等填補國內(nèi)空白的子午線輪胎生產(chǎn)裝備。這些新產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)成功及成果轉化實施可為國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省大筆設備投資費用，加速我國輪胎工業(yè)發(fā)展，調整、提升我國子午線輪胎的結構種類和輪胎質量。同時在上述產(chǎn)品的研發(fā)實施過程中，本著提升自主創(chuàng)新能力，推進企業(yè)科技現(xiàn)代化步伐的思想，公司培養(yǎng)出一批技術創(chuàng)新人才，促進了周邊提供配套加工中、小型科技企業(yè)的技術研發(fā)進步和生產(chǎn)制造水平提升，對提升我國橡機制造業(yè)整體實力和帶動華北地區(qū)高端制造業(yè)配套加工水平具有重要意義。