1、機(jī)器的用途嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，主要是用于橡膠、塑料、樹脂硬橡膠制品、密封件、模制品和聚氯乙稀原料以及其它各種塑料制品原料的塑煉、混煉和終煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)由于其加工膠料的分散性、均勻性好。特別適用于橡塑共混。尤其適合于分散性、均勻性要求特高且難以分散的膠種，如各種導(dǎo)電膠、磁性膠、及填充白炭黑、填充化纖或棉纖的長短纖維膠種以及熱敏膠料的混煉。

2、工作原理嚙合型轉(zhuǎn)子的本體呈圓筒狀，本體上有一條大的螺旋凸棱（也稱主棱）和兩個(gè)小凸棱（也稱副棱）。兩個(gè)轉(zhuǎn)子相向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速相同。工作時(shí)，在螺旋凸棱與密煉室內(nèi)壁之間，受到不斷地變化的反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進(jìn)行強(qiáng)烈的捏煉（煉膠功能類似剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)）。同時(shí)在兩根轉(zhuǎn)子之間，一個(gè)轉(zhuǎn)子的凸棱依次嚙入另一個(gè)轉(zhuǎn)子的棱間（即轉(zhuǎn)子凹處）。由于轉(zhuǎn)子凸棱外直徑和凸棱根部（轉(zhuǎn)子圓柱形本體）直徑不同，因而在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成不同的圓周速度，產(chǎn)生速比和速度梯度，從而形成高剪切分散混煉（其煉膠功能類似膠料通過開煉機(jī)輥距）。在上頂栓壓力的作用下，對(duì)膠料進(jìn)行著剪切、捏煉作用。由于螺旋凸棱作用，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，膠料環(huán)繞密煉室作逆向循環(huán)運(yùn)動(dòng)。嚙合型密煉機(jī)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙相對(duì)較小，壓砣迫使物料進(jìn)入兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間和螺旋凸棱與密煉室內(nèi)壁之間，在密煉室內(nèi)呈片狀，使物料產(chǎn)生很大的應(yīng)變變形，達(dá)到極好的分散混煉的效果。同時(shí)，由于膠料和金屬表面之間接觸面積大，提高了設(shè)備傳熱效率。

3、 機(jī)器的特點(diǎn)由于本機(jī)特有的工作原理和轉(zhuǎn)子具有寬闊的螺旋型棱面，與相切型（橢圓形）轉(zhuǎn)子相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
3．1 寬闊棱面的平面剪切使與混煉室壁的剪切率變得平均；

3．2 寬闊棱面可防止熱點(diǎn)出現(xiàn)，且降低磨損可延長大修周期；

3．3 可使聚合物在混煉室內(nèi)壁形成一薄層，有利于散熱、導(dǎo)熱、增加膠料的均勻性和膠料內(nèi)各部分的粘度、塑性的均勻性；

3．4 冷卻面積與膠料的接觸面積均比相切型轉(zhuǎn)子增大約50%；

3．5 由于上述幾點(diǎn)可使在同樣容積、功率消耗下加快轉(zhuǎn)速以縮短混煉時(shí)間，亦即在最短時(shí)間內(nèi)輸入最大能量，而又不使膠料超過臨界溫度，因而提高了生產(chǎn)效率，并可使一般的兩段混煉改為一段混煉，在與相切型密煉機(jī)同樣容積速度下可提高產(chǎn)量30%。該機(jī)特別適用于橡膠與塑料的共混、膠料與短纖維填充物的混煉和熱敏感橡膠的塑煉、混煉。總體而言，嚙合型密煉機(jī)在溫控、塑化、油料混合和分散質(zhì)量等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。由于嚙合型密煉機(jī)可以在不同操作參數(shù)下加工出高質(zhì)量膠料。因此在混煉精密、高品質(zhì)膠料的領(lǐng)域具有更大的市場(chǎng)。

第一臺(tái)使用單位：淄博伊帆柯特 KCI-70