1.本機裝置全自動溫度及時間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達最佳分散及均勻度。

2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。

3.每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。

4.此密封式混合槽除可確?；旌衔锲吠?，并可防止環(huán)境污染。

5.機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。

1:瑞興3升實驗型密煉機

1.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經加工而成。

1.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

1.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優(yōu)越。內通冷卻水，使得冷卻更佳。

1.4立柱：采用A3鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

1.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機械式軸封迫緊系統(tǒng)，雙層防漏。加壓蓋側面，皆有板式迫

緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

2、加壓系統(tǒng)

2.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調節(jié)。

2.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設計成M間隙均勻。內部設計

有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經過熱處理調質，并在表面鍍硬鉻，在側身皆有防漏裝

置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

3、卸料裝置

3.1結構組成：使用二次包絡渦輪、蝸桿結構作為密煉室翻轉卸料。

3.2翻轉角度：110°(最大翻轉角度140°)。

3.3翻轉電機： 皖南電機。

3.4翻轉減速器：使用國茂針輪擺線減速器。

3.5翻轉控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉動作失靈，導致機器損壞。

4、傳動機構

4.1主電機：皖南電機有限公司生產，防護等級IP54，是目前國內防護等級最高的級別，完全滿足生產需要。

4.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經過淬火、滲碳、磨齒，硬度

HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。

4.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動要求。