密閉式下落式密煉機(jī)90升萬馬力連續(xù)生產(chǎn)煉膠機(jī)

威信①⑤⑧⑨⑥零⑤⑤①①⑤

1. 轉(zhuǎn)子形式多樣化，能滿足不同的煉膠工藝要求，可根據(jù)需要選配。

2. 轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓砣等均可通水循環(huán)冷卻，冷卻面積大；并可配備水溫控制系統(tǒng)，能有效地保證所煉各種膠料的質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 轉(zhuǎn)子表面、密煉室內(nèi)壁、卸料門工作表面、壓砣及其它與膠料接觸的工作表面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金或鍍硬鉻，提高耐磨性。

4. 轉(zhuǎn)子端面密封裝置采用液壓式密封，密封比壓可調(diào)，密封可靠。

5 .上頂栓采用氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)膠料的恒壓控制。

6 .下頂栓采用下落式卸料，卸料門采用齒條齒輪及液壓油缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)用平穩(wěn)、可靠，開閉時(shí)間短；采用曲拐式鎖緊，

通過液壓油缸驅(qū)動(dòng)，鎖緊力強(qiáng)，自鎖性好，密封好。

7 .傳動(dòng)系統(tǒng)多樣化，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，壽命長(zhǎng)，其結(jié)構(gòu)形式及速度可根據(jù)用戶煉膠工藝選配。

8 .控制系統(tǒng)采用PLC，具有傳動(dòng)手動(dòng)和自動(dòng)功能，操作方便，抗干擾能力強(qiáng)，并具有安全可靠的信號(hào)檢測(cè)、反饋功能，

能有效地控制煉膠質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)行。其控制方式分時(shí)間、溫度、時(shí)間溫度兼控等多種。

另外，可根據(jù)用戶的要求制作折疊上頂拴壓力

密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，

進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間

使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過程膠料生熱，

并增加混煉時(shí)的功率消耗。

折疊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。

一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性

，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。
折疊轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，

導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。
折疊混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，

不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;

還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
折疊混煉時(shí)間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多。混煉質(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。

加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率。

混煉時(shí)間過長(zhǎng)又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，

還會(huì)造成膠料的"熱歷史"增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。