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中國(guó)化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司
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影響硅膠擠出機(jī)擠出壓力的各種因素

   2015-01-30 9550
核心提示:橡膠機(jī)械網(wǎng) 雖然產(chǎn)生硅膠擠出機(jī)擠出壓力的區(qū)域并不算太長(zhǎng),但是影響硅膠擠出機(jī)擠出壓力的因素有很多,只要有任何一點(diǎn)疏忽或處置不當(dāng),都有可能造成硅膠擠出機(jī)擠出壓力不達(dá)標(biāo),尤其是硬塑硅膠擠出機(jī)更為敏感。
中國(guó)橡膠機(jī)械網(wǎng) 雖然產(chǎn)生硅膠擠出機(jī)擠出壓力的區(qū)域并不算太長(zhǎng),但是影響硅膠擠出機(jī)擠出壓力的因素有很多,只要有任何一點(diǎn)疏忽或處置不當(dāng),都有可能造成硅膠擠出機(jī)擠出壓力不達(dá)標(biāo),尤其是硬塑硅膠擠出機(jī)更為敏感。

下面列舉了造成硅膠擠出機(jī)許用擠出壓力不足的一些主要因素。

1、泥缸體的長(zhǎng)度L和螺旋絞刀的直徑D的比值

有些國(guó)產(chǎn)硅膠擠出機(jī)為了節(jié)省材料,降低成本,把泥缸設(shè)計(jì)得過(guò)短,有的泥缸長(zhǎng)度L和絞刀直徑D的比值L/D甚至小于2,泥缸L太短,也就產(chǎn)生不了較高的擠出壓力。

2、螺旋絞刀的設(shè)計(jì)

螺旋絞刀的設(shè)計(jì)是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題,必須根據(jù)不同原料和制品對(duì)螺旋絞刀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),如選擇合適的螺旋絞刀螺距。硬塑擠出的螺旋絞刀就必須有足夠高的擠壓力;螺旋絞刀的直徑D和輪轂直徑d的比值也要合理;還有整套螺旋絞刀的排列組合也要得當(dāng),擠出壓力的建立是靠螺旋絞刀之間的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

3、螺旋絞刀的制作精度

如有的螺旋絞刀的葉片不是正確的幾何形狀,如螺旋絞刀葉片后傾,擠出壓力就會(huì)降低;有的螺旋絞刀葉片表面堆焊耐磨材料不光滑,造成螺刀葉片和坯體材料之間的摩擦系數(shù)增大、螺旋絞刀的尺寸誤差大、螺旋絞刀與泥缸體的間隙過(guò)大等等。

4、螺旋絞刀不耐磨

有些堆焊耐磨層的螺旋絞刀,由于所用耐磨焊條質(zhì)量低劣,不僅螺旋絞刀的工作面凹凸不平,而且很不耐磨,其使用壽命甚至只有短短幾天。焊好的螺旋絞刀裝上去才生產(chǎn)幾萬(wàn)塊磚坯,絞刀外緣和泥缸村套的間隙就超過(guò)10mm以上,這時(shí)硅膠擠出機(jī)的擠出壓力就會(huì)迅速下降,泥料也會(huì)從絞刀外緣和泥缸襯套的間隙中“返流”,產(chǎn)量也相應(yīng)減少。這種情況在硬塑擠出時(shí)更為嚴(yán)重。

5、泥缸體的結(jié)構(gòu)和制作不良

如泥缸體的結(jié)構(gòu)不合格,不能防止泥料在泥缸體內(nèi)的旋轉(zhuǎn),泥缸體內(nèi)壁與螺旋絞刀的問(wèn)隙不均,造成泥料返流等等。

6、硅膠擠出機(jī)某些機(jī)件強(qiáng)度和剛度低

硅膠擠出機(jī)的相關(guān)機(jī)件的強(qiáng)度和剛度必須與其相對(duì)應(yīng)的許用擠出壓力相適應(yīng)。有的硅膠擠出機(jī)的真空箱體的墻板太薄,或者是強(qiáng)度太低,在高擠出壓力作用下,會(huì)發(fā)生變形或斷裂;有的絞刀軸材質(zhì)差,沒(méi)有進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,在長(zhǎng)期的擠出壓力作用下會(huì)發(fā)生疲勞破壞;有的螺旋絞刀承受不了較高的擠出壓力,螺旋絞刀葉片或者折斷或者變形;有的下級(jí)減速器的齒輪在高擠壓力會(huì)發(fā)生變形或折斷;有的硅膠擠出機(jī)的絞刀軸軸承和下級(jí)傳動(dòng)聯(lián)軸器在高擠壓力下會(huì)發(fā)生損壞等等。

7、硅膠擠出機(jī)的相關(guān)部件的制作和安裝精度對(duì)擠出壓力有重大影響

如有的絞刀軸偏心,泥缸體偏斜以及絞刀軸和下級(jí)減速器的輸出軸的同軸度誤差,都會(huì)使絞刀做偏心回轉(zhuǎn),使擠出壓力下降等。

8、硅膠擠出機(jī)的下級(jí)絞刀系統(tǒng)的懸伸長(zhǎng)度l和支承長(zhǎng)度L的比值太小

比值l/L硬塑擠出時(shí)要大于1,否則會(huì)使絞刀系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),高擠出壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、偏擺等故障,擠出壓力便會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。

9、原料含水率的控制會(huì)對(duì)硅膠擠出機(jī)的擠出壓力產(chǎn)生重大的影響

原料的含水率不是越高越好,也不是越低越好。原料的含水率高,雖然只需要較低的擠出壓力,也會(huì)有較高的擠出速度,但擠出坯料的密度太低,會(huì)使坯料嚴(yán)重變形;原料含水率低,雖然擠出坯料的密實(shí)度高,但坯料的流動(dòng)速度會(huì)變慢,而且不同坯料的最低含水率都有一個(gè)限度,必須要能夠使坯料有足夠的凝聚力才能成型;原料的含水率變化也要嚴(yán)加控制(最好小于1%),有時(shí)高有時(shí)低的含水率變化也對(duì)擠出成型十分不利。


 
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