中國橡膠機械網(wǎng) 當前定型硫化機由于硫化質(zhì)量好已逐漸取代硫化罐進行外胎的硫化下面就國產(chǎn)硫化機硫化中常見質(zhì)量問題進行分析。

1、中心機構(gòu)泄漏

如果B型硫化機中心機構(gòu)下夾盤泄漏，內(nèi)壓過熱水從中心機構(gòu)跑進模型，輕者會產(chǎn)生胎側(cè)缺膠，嚴重者出現(xiàn)輪胎脫層這。是由于下夾盤與中心機構(gòu)環(huán)座間的O形密封圈損壞造成的，現(xiàn)國內(nèi)許多廠家已自行改進有把O形改為倒U形密封的取得了良好效果。

2、內(nèi)壓不穩(wěn)定

硫化機的過熱水內(nèi)壓要求高，如果出現(xiàn)過熱水泄漏或三臺硫化機以上同時進內(nèi)壓的情況，過熱水出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，會產(chǎn)生壓力波動，這個壓力波動如果發(fā)生在輪胎升溫階段，胎面膠受熱軟化產(chǎn)生流動，而膠囊隨壓力的波動產(chǎn)生膨脹與收縮的變化，當內(nèi)壓下降到2.0MPa以下時胎面膠也隨著胎體簾線的收縮而回縮，如果這時胎面膠開始產(chǎn)生交聯(lián)定型，則壓力回復正常也無濟于事了，這是硫化機產(chǎn)生胎面出溝的原因。

3、胎肩起泡

硫化機硫化外胎時，膠囊與胎坯的胎趾部分先接觸，這樣就封閉了胎里與膠囊間空氣的排出，如果膠囊排氣線不夠則容易產(chǎn)生窩氣，并流向壓力最小的胎肩部位，這時膠囊向胎坯傳遞壓力和熱，胎坯的油皮膠和簾線膠受熱軟化，積存的氣體或揮發(fā)分就會穿過油皮膠和簾布層竄到胎面膠肩部處被膠料封閉，在該區(qū)間硫化結(jié)束后啟?？諝馀蛎洰a(chǎn)生肩部起鼓，如果用罐硫化外胎則因水胎是冠部與側(cè)部接觸胎坯子口部最后才接觸故不易產(chǎn)生此類毛病。

4、海綿欠硫

主要原因是內(nèi)壓過熱水不循環(huán)或循環(huán)不暢引起水溫低，雖然已達正硫化點，但由于硫化內(nèi)溫不夠，故輪胎硫化程度不足，簾線層間出現(xiàn)欠硫海綿現(xiàn)象，產(chǎn)生欠硫的另一個原因是B型機的中心缸中的動力水通過密封圈漏入膠囊，如果內(nèi)壓循環(huán)水循環(huán)不良，則膠囊內(nèi)的冷水不容易被交換出去而產(chǎn)生欠硫現(xiàn)象，該種情況可以卸下膠囊進行收縮動作，會發(fā)現(xiàn)有水溢出中心缸。