三輥壓延機(jī)整體包裝的設(shè)備直接安裝在基礎(chǔ)上，大型分體包裝設(shè)備按下列程序進(jìn)行安裝。
一、安放墊鐵
壓延主機(jī)一般選用可調(diào)墊鐵來調(diào)整標(biāo)高和水平度，并使機(jī)器重量均勻傳到基礎(chǔ)上。墊鐵一般安放在地腳螺栓兩側(cè)。當(dāng)?shù)啬_螺栓相距尺寸大于500mm時(shí)， 中間可增加一輔助墊鐵。安放墊鐵的基礎(chǔ)面必須鑿平，以保證墊鐵底面與基礎(chǔ)面均勻貼合，墊鐵應(yīng)露出底座外邊10-30mm， 以利調(diào)整。
二、機(jī)器中心線及底座水平
墊鐵放好后，壓延機(jī)底座就位(穿上地腳螺栓)，利用掛線墜的方法找出底座縱橫中心線和基礎(chǔ)中心線重合。再通過調(diào)整墊鐵找底座水平度，底座找好水平后，可調(diào)墊鐵兩斜面要點(diǎn)焊在一起固定高度，以免滑移，等待兩次灌漿。

三、安裝機(jī)架
安裝左右機(jī)架，連接橫梁，并找正兩個(gè)機(jī)架的相互平行度及左右機(jī)架安裝軸承體的受力面。測量兩機(jī)架內(nèi)側(cè)面平行度時(shí)可用裝有千分表的測量桿測量，測量兩機(jī)架的水平度及平面度時(shí)可采用水平尺或標(biāo)準(zhǔn)軸和水平儀等工具。兩機(jī)架基本找正后，將固定輥筒軸承裝在兩機(jī)架窗口的支承面上， 再檢查水平度(對于滾動(dòng)軸承，需將輥筒和軸承體同時(shí)放在機(jī)架窗口上檢測)，并檢查軸承體與窗口滑槽兩側(cè)是否有適當(dāng)間隙。而后將固定輥筒的軸頸涂以紅丹并裝入軸承體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)1—2軸，取下固定輥筒檢查軸頸與軸襯的接觸率， 沿軸線方向應(yīng)不少于70%。機(jī)架與固定輥筒找正后，擰緊機(jī)架與底座的連接螺栓，并固定好調(diào)整墊鐵，底座四周與基礎(chǔ)之間進(jìn)行二次灌漿。
四、安裝輥筒
吊裝輥筒時(shí)，通常是從安裝下輥筒開始，之后依次將中輥、上輥及兩端軸承裝入機(jī)架內(nèi)。當(dāng)下輥、中輥裝好后，應(yīng)再次檢查固定輥(中輥)的水平度。各輥筒裝好后，檢查軸承體與機(jī)架窗口滑槽面的配合間隙，對于滾動(dòng)軸承應(yīng)保證游隙。而滑動(dòng)軸承應(yīng)保證軸頸與軸襯的配合間隙及軸襯端面與輥筒端面間的間隙。
五、安裝傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、減速器和聯(lián)軸器等。對于普通壓延機(jī)包括安裝速比齒輪和大小驅(qū)動(dòng)齒輪。新式壓延機(jī)沒有速比齒輪和大小驅(qū)動(dòng)齒輪，應(yīng)安裝萬向聯(lián)軸器。安裝聯(lián)軸器時(shí)注意兩軸同軸度和間隙。經(jīng)手工盤動(dòng)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。
六、安裝壓延機(jī)附件
安裝在壓延機(jī)機(jī)架上的附件有擋膠板、切邊刀、擴(kuò)邊裝置和供料裝置等，此外還要安裝潤滑系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)(溫控系統(tǒng))等。
七、安裝聯(lián)動(dòng)裝置
壓延機(jī)主機(jī)安裝基本完畢后，安裝壓延機(jī)前、后面的聯(lián)動(dòng)裝置。安裝時(shí)按圖依次安裝各單元設(shè)備，保持各導(dǎo)輥與壓延機(jī)固定輥筒的平行度和導(dǎo)輥?zhàn)陨淼乃蕉?，還應(yīng)保持聯(lián)動(dòng)裝置各單元設(shè)備中心線與壓延機(jī)中心線的一致性。
八、安裝電氣控制系統(tǒng)
安裝電氣控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定技術(shù)條件和規(guī)范進(jìn)行，確?？刂葡到y(tǒng)控制靈敏、正確。