巴陵石化橡膠部熱塑橡膠SEBS滿產(chǎn)滿銷
10月24日,巴陵石化合成橡膠事業(yè)部年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEBS裝置現(xiàn)場,自動化包裝系統(tǒng)有序運行,平均日產(chǎn)80噸以上,保持滿產(chǎn)滿銷良好態(tài)勢。
巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS年產(chǎn)能超過4萬噸,巴陵牌SEBS是主要創(chuàng)效產(chǎn)品。為確保裝置平穩(wěn)運行、產(chǎn)量和效益最大化,兩個生產(chǎn)車間緊盯產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、物耗、成本、非計劃停工等關(guān)鍵指標,細化生產(chǎn)全程管控措施。
10月上旬,SEBS車間重新修訂工作管理規(guī)范,強調(diào)前、后工段各班組對于正常生產(chǎn)及開停工過程中發(fā)生的異常情況,必須及時采取措施處理并匯報。該制度明確,因設備、工藝故障影響產(chǎn)量下降或停車的情形,分三檔向不同層級管理人員報告。如因工藝或單臺設備故障導致聚合單線停止投料、噴膠量降低或包裝降量生產(chǎn)等,超過15分鐘需向工藝技術(shù)員匯報;超過30分鐘需向主管主任匯報;超過60分鐘需向車間主任匯報。
該事業(yè)部明確,生產(chǎn)過程中,在確保安全的前提下,各班組和工段無權(quán)決定裝置停工或降量生產(chǎn),特殊原因需臨時短暫停工或降量,須經(jīng)車間批準后方可進行;膠液液位下降出現(xiàn)降量生產(chǎn),須向工段或車間做出說明,無正當理由造成液位下降,以1%液位為單位予以考核,工段長和技術(shù)員各聯(lián)責50%。當后處理包裝線出現(xiàn)噴墨、重檢、金檢等人工可解決故障時,當班員工積極采取維持正常量生產(chǎn),車間以每噸產(chǎn)品30元為標準予以嘉獎,反之,如未果斷采取措施造成減產(chǎn),也按同一標準予以考核。
聚合工序是熱塑橡膠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以往,在聚合操作過程中,因當班人員操作習慣不同,聚合釜的產(chǎn)品出膠時間不統(tǒng)一,影響產(chǎn)量。對此,車間全面推行聚合操作標準化,從反應開始到出膠詳細規(guī)定時間。針對凝聚中釜容易超壓影響產(chǎn)量的情形,他們改進相關(guān)流程,有效解決了“提產(chǎn)”瓶頸。